電廠鍋爐電袋復(fù)合除塵器改造結(jié)果成功運(yùn)用 鍋爐布袋除塵器
脈沖布袋除塵設(shè)備系列設(shè)計(jì)
一、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
(①)分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
(②)只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
(③)只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
二、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)。
脈沖袋式除塵器的選用
1)、過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
2)、過濾材料:應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
3)、控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(shí)(自動),手動三種控制方式。
? ?定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍。
? ?定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。
? ?手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰
由于電廠鍋爐出口的煙氣溫度較高,因此早期的電廠采用鍋爐布袋除塵器時(shí)需要使用玻璃纖維作為濾料,因玻璃纖維的易脆特點(diǎn),使電廠早期的鍋爐布袋除塵器均采用大氣反吹型。近年來,因使用聚丙烯酸纖維作為
濾料,因此更多地使用脈沖型布袋除塵器。
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型有效除塵裝置,為了進(jìn)一步完善,在改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
電廠鍋爐電袋復(fù)合除塵器改造結(jié)果成功運(yùn)用
電袋復(fù)合式除塵器是電廠鍋爐電除塵器改造結(jié)果,我公司經(jīng)過多年論證及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),證明電袋復(fù)合除塵器是成功的,除塵*提高,布袋使用壽命大大延長。
電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)原理介紹:
電袋復(fù)合式除塵器是有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點(diǎn),通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器,它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢,以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新
的性能優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。
電袋除塵器結(jié)構(gòu):前級電除塵+后級布袋除塵按串聯(lián)式布置,共用同一殼體,兩級除塵方式之間采用了特殊設(shè)計(jì)的分流引流裝置。具有區(qū)域劃分清楚、技術(shù)成熟、容易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
1、適用高比阻粉塵收集,除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。
電袋復(fù)合式除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響,不受煤種、煙灰特性影響,排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在20mg/Nm3以下,且*穩(wěn)定。
2、運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa,可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。
運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa以上,每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW.
3、清灰周期長、氣源能耗小。
由于濾袋收集的粉塵量少,阻力上升緩慢,其清灰周期時(shí)間是純布袋除塵器的3倍以上,壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3.
4、延長濾袋使用壽命
運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小,延長了濾袋使用壽命;清灰周期長、清灰次數(shù)少,延長了濾袋使用壽命。
在相同工況運(yùn)行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1年以上。
5、設(shè)備綜合運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低
由于電袋可達(dá)到較高的過濾風(fēng)速,可減少濾袋、閥件等用量;運(yùn)行能耗低和濾袋使用壽命長;綜合降低了設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本。
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