全自動管道過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端,用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì),以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后,其雜質(zhì)被阻擋,而清潔的濾液則由過濾器出口排出,當(dāng)需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,全自動管道過濾器使用維護(hù)極為方便。
全自動管道過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端,用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì),以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后,其雜質(zhì)被阻擋,而清潔的濾液則由過濾器出口排出,當(dāng)需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,使用維護(hù)極為方便。
全自動管道過濾器使受到污染的液體被潔凈到生產(chǎn)、生活所需要的狀態(tài),也就是使液體達(dá)到一定的潔凈度
全自動管道過濾器濾芯采用高強(qiáng)度的不銹鋼楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值,全自動管道過濾器一般設(shè)定值為0.04MPa,或定時器達(dá)到預(yù)置時間時,電動控制箱發(fā)出信號,驅(qū)動反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對時,排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū),迫使部分凈水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)吸盤內(nèi)并從排污閥排出。全自動管道過濾器特殊設(shè)計的不銹鋼楔形濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)全自動管道過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?;蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),電動排污閥關(guān)閉。整個過程中,不斷流,反洗耗水量少,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,自動化生產(chǎn)。
2>反沖洗吸盤采用增強(qiáng)聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗吸盤自整機(jī)構(gòu),全自動管道過濾器能確保吸盤與濾芯花板的*密封,增強(qiáng)了反沖洗效果;
3>本全自動管道過濾器電氣控制部分可采用PLC可編程控制器,清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式,清洗程序采全自動管道過濾器用定時定位模式,反洗耗水量小,清洗*;
4>管道過濾器差壓取樣部分采用可調(diào)式差壓控制器,信號反饋正確;
5>濾芯采用高強(qiáng)度Johnson濾網(wǎng),縫隙精確率高、有效過濾面積大、壓降小,反沖洗效率高;
全自動管道過濾器適用于造紙、鋼鐵、化工、發(fā)電和環(huán)保等需連續(xù)用水的場合,全自動管道過濾器用于濾除水體中的固態(tài)顆粒和雜質(zhì),全自動管道過濾器確保其后續(xù)或終端設(shè)備能順利運(yùn)行,全自動管道過濾器是一種*、高效且易操作的全自動過濾裝置。
JT型全自動管道過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。全自動管道過濾器工作時,濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達(dá)上腔,zui后從出口送出。