鋼筋拋丸機是針對小直徑鋼絲、鋼筋、盤圓替代原來酸洗磷化工藝的環(huán)保型拋丸機

鋼絲拋丸機應(yīng)用：目前隨著國家對環(huán)境保護的重視度越來越高，鋼絲、鋼筋、盤圓生產(chǎn)企業(yè)傳統(tǒng)的酸洗磷化工業(yè)由于產(chǎn)生大量的環(huán)境污染，環(huán)保部門對其管控越來越嚴(yán)，新上鋼筋生產(chǎn)項目的酸洗磷化池環(huán)保部門基本上已經(jīng)不在審批，采用鋼筋拋丸機及拋丸工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸洗磷化已經(jīng)漸漸擺上鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的技改日程。

針對以上情況，噴砂房、噴丸罐、拋丸機、傾斜滾筒拋丸機、擺床拋丸機、鋼瓶設(shè)備：青島友好鑄機技術(shù)人員經(jīng)過刻苦攻關(guān)，開發(fā)出國內(nèi)*臺鋼絲拋丸機，針對鋼絲用拋丸清理代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸洗磷化，經(jīng)過鋼絲拋丸機的拋丸清理，在環(huán)保方面已經(jīng)起到很好的效果，逐漸被鋼絲生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。

應(yīng)用范圍位直徑0.6-10.0的鋼絲，鋼絲拋丸機以實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，根據(jù)鋼絲生產(chǎn)廠家工藝布置可單機使用也可配線使用。

線材拋丸機特點及功能概述：
1.精致的全防護無地坑設(shè)計；
2.配置線材強力內(nèi)置拋丸器；
3.拋丸器葉片根據(jù)線材直徑的不同而特殊定制；
4.易損部件少，而且更換簡單快捷；

高速線材拋丸機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)拋丸清理，線材由外置動力牽引，經(jīng)過預(yù)矯直機粗矯后，送進拋丸機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

一.清理效率高

A. 線材拋丸機采用新型高效無護板電機直聯(lián)式拋丸器,同等功率下拋丸量大,彈丸速度快〔彈丸速度大于80米/秒〕。我公司生產(chǎn)的線材拋丸機采用雙葉輪,葉片槽道收口式，增大彈丸拋射線材上打擊密度,加大打擊力度,提高清理效果，同時具有葉片更換方便、唯修簡單等優(yōu)點,更換葉片只需3～6分鐘。

B. 線材拋丸機采用*BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率，減少了循環(huán)彈丸中的含雜質(zhì)量，提高了拋丸器的拋丸質(zhì)量，同時減少了對拋丸器葉片的磨損。

C.我公司將線材拋丸機的箱式外置拋丸器清理室，改為內(nèi)置式拋丸器清理室,彈丸近距離打擊在線材工件上,大大增加了清理除銹效率、效果。四臺拋丸器兩兩間隔180度布置,增強了彈丸清理的線材的均勻性和全包圍性，解決了工件在清理過程中出現(xiàn)“陰陽面”問題。

二.密封效果好，性能安全可靠

   考慮到拋丸清理過程中的彈丸飛逸情況，我公司生產(chǎn)的線材拋丸機在拋丸室工件進、出口處設(shè)有多層樹脂膠簾和密封毛刷的密封箱，即當(dāng)工件運行到清理工位進行清理前，樹脂膠板和毛刷將室體內(nèi)部的飛濺的彈丸密封遮住，*阻擋彈丸從室體內(nèi)部向外飛逸。

   線材拋丸機電氣控制各功能部件互鎖，并保證在清理室檢修門開啟時拋丸器不能開啟，防止彈丸傷人。

   拋丸機的除塵器、提升機、底部螺旋輸送器、檢修門等都與拋丸器開啟相關(guān)互鎖，當(dāng)拋丸器依次開啟運行平穩(wěn)、可靠后，彈丸閘門方能拉開，分離器內(nèi)彈丸聯(lián)續(xù)進入拋丸器。