高壓離線脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可告、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

高壓離線脈沖袋式除塵是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、   袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐?qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。 除塵器的電控采用*的PLC可編程控制器。

工作原理

（1）過濾：高壓離線脈沖袋式除塵在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)除塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。

（2）清灰及自動控制

隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運(yùn)行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，高壓離線脈沖袋式除塵阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

高壓離線脈沖袋式除塵采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，   先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚(yáng)塵。經(jīng)   的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

特點(diǎn)：

1、高壓離線脈沖袋式除塵采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 

6、高壓離線脈沖袋式除塵器進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。