鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷卻、提升入庫、混砂等.這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵,溫度可達50～150℃,并伴有大量水蒸氣.這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上,很難清理.進入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理.所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器,在管路適當處加入熱氣流,采用離線脈沖反吹布袋式除塵器,可滿足這類粉塵的除塵要求,達到實用效果.
　　鑄造廠采用離線脈沖反吹布袋除塵器,能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關鍵.在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關重要的.為了驗證關鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計算是否合理,在除塵器外,按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置.采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗,可以明顯看出,在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下,相應的清灰效果是懸殊的.zui后,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數(shù)據(jù),對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據(jù),結(jié)論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果.試驗中還發(fā)現(xiàn),布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳.
　　鑄造廠砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強度高、透氣性好,還要有拒水功能.我公司采用拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2•min）,兩班生產(chǎn),定時脈沖反吹,使用已過一年,日清灰量不減,排風口目測無煙塵.布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節(jié),廠房頂棚高出除塵器1.5m即可.在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋.砂處理除塵器應設在廠房內(nèi),不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕,還可以使設備有適當?shù)氖褂脺囟?