袋式除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)劣涉及到諸多因素,以下因素介紹了袋式除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
    1、處理風(fēng)量
    處理風(fēng)量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,袋式除塵器的過(guò)濾速度會(huì)提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過(guò)大,將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過(guò)濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所必須的過(guò)濾面積。
    2、使用溫度
    袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差,會(huì)釀成嚴(yán)重后果,因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和*運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對(duì)高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。
    3、氣體成分
    除特殊情況外,袋式除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來(lái)計(jì)算,只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí),才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。煙氣中有無(wú)腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒qi體,一般都是微量的,對(duì)裝置的性能沒(méi)有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時(shí),袋式除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要經(jīng)常維護(hù),定期檢修,避免有毒qi體泄露造成安全事故。
    4、入口含塵濃度
    入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮
    (1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過(guò)濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持一定的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；
    (2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；
    (3) 預(yù)除塵器及過(guò)濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；
    (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。
5、出口含塵濃度
    出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對(duì)于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。
    6、粉塵性質(zhì)
    粉塵的性質(zhì)對(duì)袋式除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響,對(duì)粉塵一些特殊性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效的措施。
    (1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入袋式除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì)顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過(guò)程中,也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚,清灰效能和通過(guò)濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此,設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒(méi)有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。
    (2) 粒徑。粒徑分布對(duì)袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對(duì)壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對(duì)磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
    (3) 粒子形狀。一般認(rèn)為,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過(guò)濾速度,就很難從濾料表面脫落,設(shè)計(jì)時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速。
    (4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān),也與袋式除塵器的阻力損失、過(guò)濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,設(shè)計(jì)時(shí)要選擇較低過(guò)濾風(fēng)速。此外,粉塵的堆積密度對(duì)選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。
    (5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵,在袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設(shè)備阻力增大,以至影響除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如對(duì)含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采取必要的技術(shù)措施。
    (6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對(duì)非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。
    (7) 可燃性。對(duì)于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時(shí),就應(yīng)采用防爆措施,如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等。
    7、設(shè)備阻力
    所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù),設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動(dòng)余量來(lái)確定風(fēng)機(jī)的選型。
    8、設(shè)備耐壓
袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設(shè)備耐壓為4000～5000Pa,對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置,除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高,設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形,以滿足耐壓要求。
9、清灰壓力
    清灰壓力是袋式除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥)。設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長(zhǎng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開(kāi)孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格,含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級(jí)、五級(jí)即可,當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對(duì)增加,一旦油、水進(jìn)入濾袋,將貼附堵塞部分過(guò)濾面積,導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。

產(chǎn)品介紹
【名稱】焊接煙塵凈化器
【別名】焊煙除塵器、焊煙凈化器
【分類】移動(dòng)式焊煙凈化器、自動(dòng)反吹式焊煙凈化器
【規(guī)格】移動(dòng)式：600*600*1400、800*800*1400
【風(fēng)量】1500、3000（m3/h）
【過(guò)濾面積】1500 m3/h：24
                 3000 m3/h：48

（VX同號(hào)）
【結(jié)構(gòu)組成】主要部件包括：萬(wàn)向吸氣臂、塵灰抽屜組合、吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、濾筒、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及電控箱等

在煙塵凈化系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，有害的顆粒粉塵通過(guò)吸氣臂進(jìn)入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速滾動(dòng)的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。
單雙臂焊煙凈化器的廣泛應(yīng)用：
單雙臂焊煙凈化器廣泛用于汽車、冶金、電子、造船、重工、機(jī)械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、醫(yī)藥、*、造紙、煙草、化工、鐵路、玻璃等行業(yè)涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生的焊接煙塵、打磨粉塵等的凈化治理。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)和崗位不固定的約束。
 
2、設(shè)備配有萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。
 
3、處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。
 
4、采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。
 
5、設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）
 
6、設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。
 
7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。
 
8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配相應(yīng)吸塵罩口。
 
9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。
 
10、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)。
 
11、可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。
 
12、可根據(jù)客戶特殊要求定做。

細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)后也會(huì)減慢速度，通過(guò)氣流進(jìn)入濾筒，被過(guò)濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過(guò)程中風(fēng)阻也因?yàn)榉蹓m堆積的不斷增高，這時(shí)，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過(guò)壓差的感應(yīng)系統(tǒng)一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達(dá)一定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)輪流打開(kāi)壓縮空氣電磁閥，通過(guò)過(guò)濾桶的噴嘴對(duì)濾筒進(jìn)行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過(guò)程，逐次反復(fù)這個(gè)過(guò)程，形成*的除塵動(dòng)力，達(dá)到*除塵的凈化效果。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、吸氣臂能360度任意懸停，利于撲捉煙塵，不銹鋼骨架及進(jìn)口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設(shè)備的實(shí)用性與壽命。
  2、聚氨酯萬(wàn)向腳輪起到良好減震作用，并且方便設(shè)備任意移動(dòng)的定位。
  3、電機(jī)與風(fēng)機(jī)的*設(shè)計(jì)使得設(shè)備風(fēng)量大、效果好、效率高。
  4、*的降噪設(shè)計(jì)和大面積隔音材料的應(yīng)用使得設(shè)備噪音達(dá)到*的水平。
  5、多達(dá)三層的阻火設(shè)計(jì)高效的阻斷大顆粒熔渣，保障設(shè)備的高可靠與安全性。
  6、覆膜主過(guò)濾器的應(yīng)用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達(dá)99.9％，保護(hù)勞動(dòng)者的健康，同時(shí)該材料的應(yīng)用使主過(guò)濾器壽命可使用長(zhǎng)達(dá)24個(gè)月。
  7、控制器設(shè)計(jì)*，安全性高，利于操作和保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行"
（VX同號(hào)）