制備電鍍純水設(shè)備及回收設(shè)備，適用于各種大、中、小型不同規(guī)格生產(chǎn)線中，本設(shè)備采用當(dāng)今上*技術(shù)，將廢水中含金屬離子分離出來(lái)，水可以直接回到漂洗槽循環(huán)再利用，金屬離子濃縮后直接加入電鍍槽。該技術(shù)*改變傳統(tǒng)電鍍漂洗水的處理方法及保證漂洗水穩(wěn)定的水質(zhì)，為企業(yè)降低排污費(fèi)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能達(dá)到 環(huán)保、清潔電鍍的要求。

1.制備電鍍純水設(shè)備
 電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理*系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理,超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

2.制備電鍍純水的工藝流程
 采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：
自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

3.電鍍純水設(shè)備特點(diǎn)
 電鍍純水設(shè)備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工.我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合新的膜分離技術(shù)，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來(lái)制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低，運(yùn)行可靠。與新工藝相比具有造價(jià)低,反滲透工藝技術(shù)安全可靠。

4.電鍍純水機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
 •電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅)等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水
 •超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水或超純水
 •汽車(chē)、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水或超純水
 •其它要求的表面處理用純水或超純水

 我司生產(chǎn)的電鍍用純水設(shè)備生產(chǎn)出的純水可達(dá)到電子部超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。它分為15MΩ×cm,10MΩ×cm,5MΩ×cm,和1MΩ×cm四級(jí)。電鍍用高純水設(shè)備是采用目前上*的反滲透技術(shù)，EDI除鹽技術(shù)來(lái)制備去離子水，是一種純物理過(guò)程的制備技術(shù)。此高純水機(jī)組具有*不間斷工作，自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，且水質(zhì)*穩(wěn)定，無(wú)污染物牌坊，制取純水成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同的生產(chǎn)水質(zhì)要求，采用不同的水處理設(shè)備機(jī)組，可達(dá)到不同級(jí)數(shù)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。