作為國(guó)內(nèi)較早的專業(yè)的河南球磨機(jī)生產(chǎn)廠家之一,我們主要多種型號(hào)的水泥球磨機(jī)、節(jié)能球磨機(jī)、礦山球磨機(jī)等,進(jìn)一步運(yùn)用在選礦,研磨等行業(yè)中,今天我們根據(jù)粉煤灰的特點(diǎn)來能增強(qiáng)粉煤灰球磨機(jī)的工作效率。
磨機(jī)筒體一般分為二倉(cāng),針對(duì)粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對(duì)球磨機(jī)內(nèi)裝置進(jìn)行粉煤灰超細(xì)磨。
⑴ 更換隔倉(cāng)板
采用粉煤灰雙層篩分隔倉(cāng)板替代原隔倉(cāng)板,隔倉(cāng)板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進(jìn)入二倉(cāng)顆粒的粒徑,加速一倉(cāng)合格顆粒導(dǎo)入二倉(cāng)進(jìn)行高效研磨,減少一倉(cāng)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
⑵ 調(diào)整鋼球配比
根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度,通常一倉(cāng)采用φ20~φ50的鋼球進(jìn)行配球,二倉(cāng)采用φ8~φ16小規(guī)格鋼鍛,因微鍛表面積相對(duì)較大,可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨,同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速,增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,加強(qiáng)研磨。
⑶ 增加襯板
在磨機(jī)尾倉(cāng)內(nèi)增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉(cāng)內(nèi)的流速,同時(shí)可增強(qiáng)小鍛的研磨功能,提高產(chǎn)品的比表面積。
⑷ 改造出料篦
磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板(可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造),調(diào)整揚(yáng)料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉(cāng)板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板,既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng),促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī),減少過粉磨現(xiàn)象。
⑸ 把握通風(fēng)速度
選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度,適宜風(fēng)速0.8~1.0m/s,縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間,促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī),提高粉磨效率。
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