袋式除塵設備的特點是一種 袋收塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋, 主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。其除塵效率其均可能達到99。99%以上。該設備的在吸取國外同類型設備*經(jīng)驗的基礎上,結合國內外具體情況而研制完而成的。
設備介紹
除塵設備是一種 袋收塵器,是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入除塵設備后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。該設備的機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便。采用分室清塵,能夠* 運行,收塵率達99.99%以上??梢詮V泛的運用于水泥、電力、冶金、化工、焦化、鍋爐、水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸?shù)葥P塵點的收塵均可用。
結構形式
除塵設備的進氣口布置有上進氣和下進氣兩種方式。用得較多的是下進氣方式,它具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝調節(jié)容易等優(yōu)點,但氣流方向與粉塵下落方向相反,清灰后會使細粉塵重新積附于濾袋上,清灰效果變差,壓力損失增大。上進氣形式可以避免上述缺點,但由于增設了上花板和上部進氣分配室,使除塵器高度增大,濾袋安裝調節(jié)較復雜,上花板易積灰。
按除塵器內氣體壓力分,有正壓式和負壓式兩類。正壓式(又稱壓入式)除塵器內部氣體壓力高于大氣壓力,一般設在通風機出風段;反之為吸入式。正壓式的袋式除塵其特點是外殼結構簡單、輕便,嚴密性要求不高,甚至在處理常溫 氣體時可以*敞開,只需保護濾袋不受風吹雨淋即可,且布置緊湊,維修方便,但風機易受磨損。負壓式袋式除塵器的突出優(yōu)點是可使風機免受粉塵的磨損,但對外殼的結構強度和嚴密性要求高。
除塵設備的形式多種多樣。從濾袋斷面形狀上分,有圓筒形和扁平形濾袋兩種。圓袋應用較廣,直徑一般為120~300mm,不超過600mm,濾袋長度一般為2~6m,有的長達12m以上。徑長比一般為16—40,其取值與清灰方式有關。對于大中型袋式除塵器,一般都分成若干室,每室袋數(shù)少則8~15只,多達200只,每臺的除塵器室數(shù),少則3~4室,多達16室以上。
按含塵氣流通過濾袋的方向分,有內濾式和外濾式兩類。內濾式系指含塵氣流*入內濾袋部,粉塵被阻留在袋內側,凈氣透過濾料逸到袋外側排出;反之,為外濾式。外濾式的濾袋內部通常設有支撐骨架(袋籠),濾袋易磨損,維修困難。
除塵設備的效率、壓力損失、濾速、及濾袋壽命等皆與清灰方式有關,故實際中多數(shù)按清灰方式對袋式除塵器進行分類和命名。
(1)簡易清灰式;
(2)機械振動清灰式;
(3)逆氣流清灰式;
(4)逆氣流機械振動并用式;
(5)氣環(huán)反吹風式;
(6)脈沖噴吹式。
機械振動式、逆氣流清灰式和逆氣流機械振動式,皆屬于間歇清灰方式,即除塵器被分隔成若干個室,清灰時逐室切斷氣路,順次對各室進行清灰。這種間歇清灰方式?jīng)]有伴隨清灰而產(chǎn)生的粉塵外逸現(xiàn)象,可獲得較高的除塵效率。
氣環(huán)反吹式和脈沖噴吹式,是連續(xù)清灰方式,清灰時不切斷氣路,連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進行清灰。這種連續(xù)清灰方式,由于其壓力損失穩(wěn)定,適于處理含塵濃度高的氣體。
工作原理
采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式,具有二級收塵的作用。含塵氣體 *入預收塵室,碰到設置的障礙物,迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向,一部分落入灰斗。余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風道、風機排出。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器阻力隨即上升,需要進行清灰,附著在濾袋外表面的粉塵,利用吹入濾袋內部的脈動氣流來進行清灰,清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時,又可以從里向外吹透濾袋,因而有 的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制,壓縮空氣帶動氣閥來完成的。整個清灰工作,由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。
清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式,定時控制根據(jù)達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數(shù),進行自動輪流清灰,周期運行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔,卸灰動作時間、傳送時間等參數(shù)都可以人為改變。
清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種,微機系統(tǒng)控制定時清灰、卸灰,手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據(jù)時間經(jīng)驗參數(shù),按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。
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