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(1) 螺桿損壞原因 ① 原料塑化時溫度低。 ② 原料中混入金屬異物或原料中雜質多。 ③ 螺桿空運轉時間過長。 ④ 制造螺桿材料選擇不合理。 ⑤ 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 (2)螺桿的拆卸順序 螺桿拆卸時應使用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。 ① 拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。 ② 把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。 ③ 拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。 ④ 當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。 ⑤ 拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。 ⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的低溫度，然后再清除殘料。 |
雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：
(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
(3)按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；
(4)按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；
(5)按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。
在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等。
