應用領域：不干膠標簽印后離線（下線）模切加工，對印刷后的不干膠材料進行二次套準對位圓刀輪轉模切、排廢、分條、成品收卷等工序集中加工。

      本機型是針對印刷后的不干膠標簽（電池標簽、醫(yī)藥標簽、食品標簽）等卷筒標簽材料，進行二次套準對位輪轉模切、排廢、分條、成品收卷等工序集中加工，特別適合于標簽產品的單一規(guī)格批量大及重復定單的長版活產品的印后集中加工，體現(xiàn)高效率、高質量的不干膠標簽印后加工優(yōu)勢。有效解決標簽印刷企業(yè)印后模切加工瓶頸現(xiàn)象，是印刷標簽印后集中加工提高產品模切質量、提高產能、降低生產運行成本的理想選擇。

綜合技術參數(shù) ：①zui大放卷直徑：Ф600 mm ②模切寬度范圍：100~420mm（可根據用戶工藝要求定做） ③模切周長范圍：200~480mm ④zui高生產速度：120m/min ⑤定位套準精度：±0.15 mm ⑥模切尺寸精度：±0.05 mm

標準裝置、功能 ：①放卷單元，配備無料預停機功能； ②接紙拼接臺； ③進口放卷張力控制裝置； ④進口糾偏控制裝置； ⑤進口自動套準裝置； ⑥伺服驅動牽引裝置； ⑦伺服驅動模切工作站； ⑧廢料剝離單元； ⑨廢料收卷裝置，配有獨立張力控制； ⑩成品收卷裝置，配備獨立張力控制； ⑾彩色觸屏控制單元（中文菜單顯示）。

選配裝置、功能 ：①副放卷機構，帶覆膜功能； ②多座模切工作站、橫切工座站； ③靜止圖像顯示裝置、頻閃儀； ④縱向分切機構（分條）； ⑤多軸收卷裝置各配有獨立張力控制； ⑥成品單張標簽收集裝置（適用于模內標簽、切單張標簽）； ⑦裝卸刀輥吊車裝置； ⑧模切壓力測壓裝置。

技術優(yōu)勢：高品質與高效率的印后模切加工帶來強有力的競爭優(yōu)勢。 ①生產效率高：zui高生產線速度120m/min，是標簽制品印后模切加工提高產能，降低生產運行成本的理想選擇； ②模切精度高：*的伺服電機無軸傳動套準技術，保證精確與穩(wěn)定的套準，預套準時間短，二次定位套準精度可達（±0.15 mm）；進口過程糾偏控制，保證橫向模切、分切精度（±0.15 mm），有效提高產品成品率。 ③設備運行穩(wěn)定：進口浮動輥閉環(huán)張力裝置，保證放卷過程恒張力控制；送紙、模切機構伺服電機無軸傳動，規(guī)避機械傳動的部件磨損、震動、噪音，運行穩(wěn)定、同步精度高；所有收卷采用伺服電機獨立傳動，規(guī)避機械、同步帶傳動及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。 ④*的模切裝置設計，能快速進行換刀、換版生產，實現(xiàn)安裝刀輥時間的縮短。 ⑤基于人體工程學的設計，使設備非常便于操作，保證了高效操作和*的操作安全性。 ⑥圓壓圓模切工藝，線接觸模切工作壓力小、模切壓力易調整，輕易模各種標簽材料，產品的成型穩(wěn)定性好、模切質量好，加減速、穩(wěn)速跑車，底紙不產生切傷現(xiàn)象； ⑦設備靈活性：并可根據用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶*的性價比和*的生產性能，適應多樣化的需求。