嵌件注塑機(jī)。

鎖模力：35~500Tons
射出量：2.5~50 OZ（74g~1400g）
射出速度：高精密塑膠件及超薄件可選擇高精密全閉環(huán)高速射出系統(tǒng)，射出速度300~1000mm/s.

立式注塑機(jī)廣泛用于儀表、電子零件、插接件、電源線、耳機(jī)線、電訊、耳機(jī)插頭、耳機(jī)插座、連接器、開關(guān)、飾品、天線、LED燈串、LED模組、手機(jī)連接器、電腦連接器等零件注塑成型。

立式注塑機(jī)的特點(diǎn)： 

1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2.容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3.模具的重量由水平模板支撐作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象，有利于持久性保持機(jī)械的模具的精度。

4.通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5.一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6.拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的*性。

8.配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9.小批量生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10.經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

立式注塑機(jī)－嵌件成型技術(shù)的特點(diǎn)
    立式注塑機(jī)－嵌件成型（insert molding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
    基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
    上述二種成型工法本質(zhì)上是相同的。其特點(diǎn)如下:
    １．樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
    ２．特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。
    ３．多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
    ４．嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
    ５．對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。
    ６．因?yàn)槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計(jì)得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。。
    ７．選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對(duì)于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
    ８．選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可*封入樹脂內(nèi)。
    ９．嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。
    １０．立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

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