煤泥烘干機是根據(jù)不同的煤泥特性研制的，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。煤泥烘干機的優(yōu)點：順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。該系統(tǒng)可進行機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統(tǒng)控制，單機煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發(fā)熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規(guī)格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從15米-30米。

煤泥烘干機結(jié)構(gòu)

主要由以下六部分組成。

⑴ 原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續(xù)給料。

⑵ 燃燒供熱系統(tǒng)：包括高效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)  穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。

⑶ 干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。

⑷ 尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。

⑸ 配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。

⑹ 產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶位置。

煤泥烘干機系統(tǒng)工作原理

物料由裝載機鏟入打散喂料機，然后經(jīng)煤泥打散喂料機轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機，經(jīng)上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級旋風除塵進行粗除塵，然后再經(jīng)過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達到環(huán)保標準要求后直接排放，形成整個干燥過程。

煤泥烘干機系統(tǒng)優(yōu)勢性能

1、特制的煤泥打散緩沖給料設(shè)備，有效緩解了入料不均勻、不連續(xù)、瞬時量大等問題；

2、不斷改進的進料推進設(shè)備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；

3、靈活多樣的燃燒設(shè)備及爐體、爐型設(shè)計，追求高效節(jié)能的熱源利用方案；

4、玻璃鋼、不銹鋼材質(zhì)應(yīng)用于除塵系統(tǒng)，解決了磨損、腐蝕等除塵技術(shù)難題；

5、布袋除塵器的成功應(yīng)用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了全新的思路；

6、配置*、可靠實用的供配電及控制系統(tǒng)，*地提高了系統(tǒng)的自動化水平；

7、電視監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使生產(chǎn)操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單；

8、*的給排料密封設(shè)備，確保熱效率較高的同時實現(xiàn)了物料的靈活運輸。

9、*的外保溫系統(tǒng)及筒體密封技術(shù)使系統(tǒng)更加高效美觀

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