• 產(chǎn)品信息
• 產(chǎn)品型號規(guī)格：  SBH-100

• 主要用途：
    SBH混合機廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的干粉物料混合，對不同比重和不同粒度的幾種物料也能進行快速而均勻的混合。
  供應(yīng)SBH飼料混合機 生物顆粒攪拌機 三維混合機
  特點：
    SBH混合機利用*的三角擺動，平移轉(zhuǎn)動及搖滾原理，產(chǎn)生一股強力的交替脈沖運動，連續(xù)不斷地推動進行混合物料，其產(chǎn)生的渦流具有變化的能量梯度，從而能產(chǎn)生出色的混合效果。該機還具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，裝載系數(shù)高、混合時間短等優(yōu)點。

  供應(yīng)SBH飼料混合機 生物顆粒攪拌機 三維混合機
  工作原理：
         SBH魚飼料混合機有機座、變頻制動電機、主軸、回轉(zhuǎn)連桿及筒體等部分組成。裝料的筒體在主動軸的帶動下作平行移動及搖滾等復(fù)合運動，

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  促使物料沿著筒體作環(huán)向、徑向和軸向的三向復(fù)合運動，從而實現(xiàn)多種物料的相互流動擴散、摻雜，以達到高均勻混合的目的。

1、軟件資料 

提供需方的圖紙資料有：設(shè)備工藝流程圖、總平立面設(shè)備布置圖、電器儀表原理圖；

提供需方的文字資料有：設(shè)備的操作手冊、檢驗合格證等。

2、安裝與調(diào)試

安裝：供方派人員進行指導(dǎo)安裝，需方派人員共同進行安裝提供吊裝設(shè)備。

調(diào)試：安裝完畢后供方派人員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試設(shè)備。

3、驗收

設(shè)備安裝完畢后進行設(shè)備的完整性和外觀質(zhì)量驗收。

設(shè)備調(diào)試后達到合同約定的條件后視為合格，雙方辦理手續(xù)。

4、人員培訓(xùn)

供方派人員對需方人員進行操作與日常維護方法的培訓(xùn)。

特點 FeAtUres
◎ 裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復(fù)始 的平移、轉(zhuǎn)動和翻滾等復(fù)合運動，促使物料 沿著筒體作三向復(fù)合運動，從而實現(xiàn)多種物 料的互相流動、擴散、積聚、摻雜，以達到 均勻混合的目的。

應(yīng)用 ApplicAtion
◎ 本機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象各組分可有懸殊的重量比，混 合率高，是目前各種混合機中較理想產(chǎn)品。
◎ 筒體裝料率大，zui高可達90%(普通混合機僅為50%),效率高，混合時間短
◎ 筒體的各處為圓弧過渡，經(jīng)過精密拋光處理。
◎ 用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機械、礦冶、國防工業(yè)以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高 均勻度混合。

SBH混合機結(jié)構(gòu)及操作保養(yǎng)

一、構(gòu)造說明：
本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝置組成。
轉(zhuǎn)動機構(gòu)選用擺線針輪減速機，位于上機架內(nèi)。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。
擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi)，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速

機。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過連桿組件搖動上機架，使料筒作一定角度的擺動。
電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側(cè)，操作時按控制箱面板文字說明即可。

二、安裝與使用注意事項：
1、設(shè)備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整地面上。
2、設(shè)備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置，用戶必須將其連接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。
3、料筒上有出料導(dǎo)向板的一端應(yīng)在設(shè)備正面（電氣控制箱正面）。
4、導(dǎo)向板左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉(zhuǎn)。導(dǎo)向板為左旋的料筒，反時針轉(zhuǎn)為混料，順時針轉(zhuǎn)為出料。導(dǎo)向板為右旋的料筒混料與出料的轉(zhuǎn)向則反之，因此，電機接線要注意相序。保證料筒混料時轉(zhuǎn)向正確。
5、設(shè)備使用前應(yīng)進行空載試車，檢查其運行是否正常。
6、設(shè)備操作按照電氣控制箱上的文字說明?！皵[動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉(zhuǎn)向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。
7、在關(guān)閉料筒筒蓋時，應(yīng)對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。
8、設(shè)備運行時，在料筒擺動的方位，嚴禁站人。


三、操作程序：
1、運行前檢查：
a、料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥。
b、驅(qū)動輪部位有無夾帶雜物。
c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。
2、空載試運行：
a、檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。按“轉(zhuǎn)動開”按鈕，檢查料筒混料時的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導(dǎo)向板的應(yīng)該反時針轉(zhuǎn)，帶右旋導(dǎo)向板的則應(yīng)順時針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對，則需通過電工調(diào)換電機接線相序。
b、檢查擺動、轉(zhuǎn)動和出料的點動控制是否有效。
c、檢查2個（4個）擋輪是否著力均衡。
d、檢查整機運行狀況，如有不平衡或異常響聲等不正常情況，應(yīng)立即向車間匯報，排除故障后方可投入生產(chǎn)。
3、進料：打開進料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕，將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能超過設(shè)備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。
4、定時：按“急停”鍵打開電源開關(guān)，按“設(shè)置”按鈕，時間顯示亮，按“Δ”鍵可調(diào)整數(shù)字的大小，左邊“出料點動”鍵為移位鍵，

設(shè)置好數(shù)字后按此鍵可移動到前一位數(shù)字的設(shè)定，以此類推，將混一批料所需時間設(shè)定好后按“設(shè)置”鍵保存。
5、混合：按“轉(zhuǎn)動開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉(zhuǎn)動和擺動，物料隨之運動、混合。設(shè)定時間到，設(shè)備運動自動停止、
6、卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料筒放置在出料口相應(yīng)位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關(guān)”按鈕，接著關(guān)掉總電源。
7、清潔設(shè)備，待用。

四、維護保養(yǎng)：
1、料筒應(yīng)避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、減速機定期加油，油位高度應(yīng)至油標(biāo)居中位置。
3、減速機初次使用時，運轉(zhuǎn)150-300小時后，須更換潤滑油。更換時應(yīng)去除殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明選用。
4、軸承處充填2#鋰基潤滑油，每隔6個月檢查補充一次。
5、定期檢查和調(diào)整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油