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液壓機(jī)簡介:
也壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。液壓缸:將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸,液壓控制閥和液壓輔助元件。
輔助元件:
1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用
2、油管及油管接頭
3、濾油器
4、壓力表
5、密封元件

液壓機(jī)工作原理
液壓機(jī)輔件保養(yǎng)液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)）,液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.
液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)）:將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能.
控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路油壓機(jī),ktc-g系列-液壓產(chǎn)品作用.講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向,輸出的力或力矩.運(yùn)動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用（如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等）
我公司生產(chǎn)的液壓機(jī)特點:
1、采用內(nèi)置式快速缸,空行程速度快、生產(chǎn)效率高;
2、方便的手動調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制,也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進(jìn)和工進(jìn)行程的長短;
3、壓力可按工藝需要無級調(diào)整;
4、整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機(jī)身保持足夠剛性的同時擁有zui方便的操作空間。
油壓機(jī)工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式.液壓裝置是由液壓泵,液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)）,液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.

液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)）:將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能.

控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路 作用.講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向,輸出的力或力矩.運(yùn)動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用（如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等）

輔助元件:1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件



油壓機(jī)特點
產(chǎn)品特點:
1.該系列液壓壓床以1-15mpa的液體壓力為動力源,外接三相ac380v 50hz或三相ac220 60hz交流電源.總耗電功率不超過3.7kw.
2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,控制靈活,易實現(xiàn)自動化,運(yùn)行速度
勻速平穩(wěn),與氣壓設(shè)備相比,速度和壓力可調(diào)可控,出力調(diào)節(jié)范圍大,獨(dú)立性強(qiáng),性能更穩(wěn)定,能大大提高產(chǎn)品的壓裝質(zhì)量。
3.設(shè)備待機(jī)時噪音不超過80分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時擁有zui方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制
7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.
8.主軸的下降回升速度勻為3tf為90mm/s, 5tf為75mm/s, 10tf為68mm/s.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作;
10.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機(jī)械出力范圍有3tf. 5tf. 10tf. 可選.（1tf=1000kgf=9.8k

采用內(nèi)置式快速缸,空行程速度快,生產(chǎn)效率高;

方便的手動調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制,也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進(jìn)和工進(jìn)行程的長短;

壓力可按工藝需要無級調(diào)整;

整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機(jī)身保持足夠剛性的同時擁有zui方便的操作空間。



油壓機(jī)適用范圍

金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等;

眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機(jī)轉(zhuǎn)、定子壓裝等。


油壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。



油壓機(jī)操作制度

1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。油壓機(jī)

3、開機(jī)前檢查如下各項:光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運(yùn)行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)



油壓機(jī)保養(yǎng)制度

1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

2、機(jī)床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。

4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

5、電動機(jī)必須保持清潔,電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。

6、每天下班*分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機(jī)停。