【板式換熱器】
在板式換熱器領域內(nèi),公司一直致力于板型的性能測試、研究、開發(fā)和應用,已形成設計、制造、實驗、生產(chǎn)的一套完整的體系。在提高板式換熱器的傳熱性能方面取得重要的進展,使產(chǎn)品的傳熱性能達到水平。溫州科信板式換熱器*符合中華人民共和國國家標準《GB16409-1996》板式換熱器的規(guī)定。
溫州科信板式換熱器按照標準開發(fā)、設計和生產(chǎn),有深波紋、淺波紋、冷凝、蒸發(fā)、自由流、膠墊免粘及不等通道幾大系列八十余種板型供用戶選擇,特殊工況可按需專門設計制造,而且公司還具備開發(fā)制造進口板式換熱器替代品的能力。
板式換熱器具有結構簡單,熱效率高,適應性強的特點,可用于礦山、石油、化工、食品、冶金、飲料、電力、造紙、制藥、船舶、集中供熱、空調(diào)制冷等冷卻、加熱、冷凝、蒸發(fā)、滅菌等工藝要求。
溫州科信公司板式換熱器的開發(fā)生產(chǎn)基地擁有1萬噸、2萬噸快速液壓機、計算機中心、數(shù)控中心。應用CAD-CAM技術開發(fā)生產(chǎn)板片模具,年產(chǎn)約30套。傳熱性能測試站可以測定各種板型及不同組合的熱工性能,從而指導板型開發(fā)、傳熱計算和板式換熱器的組合設計。
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【板式換熱器工作原理】
板式換熱器是由一組波紋金屬板組成,板上有四個角孔,供傳熱的兩種流體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動板的框架內(nèi),并用夾緊栓夾緊。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并且引導流體交替地流至各自的通道內(nèi),形成熱交換。流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度,并且形成許多支撐點,足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿,并由下導桿定位,而桿端則固定在支撐柱上,由于具備高性能、省空間、省能源、維護簡單等許多優(yōu)點,板式換熱器已獲得各產(chǎn)業(yè)的高度肯定。
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【板式換熱器特點】
具有傳熱效果高、結構緊湊、占地面積小、操作簡便,清洗、拆卸、維護方便,容易改變換熱面積或流程組合等優(yōu)點。
板片人字形波紋,介質流動形成湍流狀態(tài),免粘式密封墊片,更容易更換墊片和清洗。傳熱系數(shù)能高達2000~7000 W/m2.℃左右。
規(guī) 格 | BR 0.05 | BR 0.1 | BR 0.2 |
單片換熱面積 ㎡ | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
板片尺寸 ㎜ | 500 × 168 | 660 × 250 | 970 × 330 |
板片厚度 ㎜ | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
角孔直徑 ㎜ | 38 | 60 | 75 |
接管直徑 ㎜ | 28 | 38 | 46 |
波紋形狀 | 人字形波紋 | ||
平均板間距㎜ | 3.8 | 4.2 | 4.2 |
可組合換熱面積 ㎡ | 0.5 ~ 5 | 4 ~ 10 | 10 ~ 38 |
zui大允許使用壓力 | Mpa 0.4 ~ 2 | ||
zui高允許使用溫度℃ | 一般要求 120 ~ 160 ℃ ,特殊要求可達 250 ℃ | ||
傳熱系數(shù) W/ ㎡℃ | 2000 ~ 6000 |
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【*的板式設計理念】:
*板片帶有增壓的新型導流區(qū)設計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力,使整張板片中的流速達到均等,大大提高了板片的換熱效率,減少了死角,改善了板片的結垢狀況。
*板片高強度掛口設計是在掛口處增加花紋設計,加強翻邊周圍的剛性,組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開,并存板片I}l增加了半槽結構,緩和板片所承受的壓力,使板片壓制成形后更、卜整,小易彎曲。
*板片互鎖設計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結構,改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象,使板片組裝起來更加便捷、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式,減少運行維護成本,便于維修。
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【板式換熱器的技術優(yōu)勢和特點】:
*傳熱系數(shù)高:傳熱板片上的特殊波紋設計,可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流,湍流的自凈效應又可防止污垢的產(chǎn)生,使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。
*經(jīng)濟性:相同換熱量的前提下,與管殼式比較:投資少、運行費用低、維修費用低。
*可調(diào)整性:只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
*結構緊湊:在相同換熱量的前提下,占用空間僅為管殼式的1/2一l/3
*易于潔洗維修
板式換熱器設計選型:
(1)冷、熱介質的物性參數(shù),如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導熱系數(shù)、比熱等。
(2)冷、熱介質的進出口溫度。
(3)冷、熱介質的流量或其中一種的流量。
(4)冷、熱介質壓力損失要求。
(5)板式換熱器固有特性,如板片材料、密封膠墊等。
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經(jīng)營方針:誠信為本、信譽*、以產(chǎn)品質量求生存
服務宗旨:交貨及時、價格合理、用真誠服務謀發(fā)展
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