管殼式換熱器（shell and tube heat exchanger）又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用zui廣的類型。

　　由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列管殼式換熱器則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為zui簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

管殼式換熱器類型：

    由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。　?、?/span>浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，*消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。③U型管換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器*消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。　　非金屬材料換熱器化工生產(chǎn)中強(qiáng)腐蝕性流體的換熱，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料制作管殼式換熱器。其中以碳化硅為主要材質(zhì)的陶瓷換熱器具有以下特點(diǎn)：陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源25%－45%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的*換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。

主要優(yōu)點(diǎn)：

導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬?裝置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。

流道的選擇進(jìn)行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：

①    不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；

②    腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；

③    壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；

④    飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān),且冷凝液容易排出；

⑤    若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應(yīng)力。操作強(qiáng)化當(dāng)管壁兩側(cè)傳熱分系數(shù)相差很大時（如粘度小的液體與氣體間的換熱），應(yīng)設(shè)法減小傳熱分系數(shù)低的一側(cè)的熱阻。如果管外傳熱分系數(shù)小，可采用外螺紋管（低翅片管），以增大管外一側(cè)的傳熱面積和流體湍動，減小熱阻。如果管內(nèi)傳熱分系數(shù)小，可在管內(nèi)設(shè)置麻花鐵，螺旋圈等添加物，以增強(qiáng)管內(nèi)擾動，強(qiáng)化換熱，當(dāng)然這時流體的流動阻力也將增大。

   濟(jì)南澤宇機(jī)電設(shè)備有限公司經(jīng)濟(jì)南市*批準(zhǔn)注冊成立的綜合性設(shè)備公司。公司產(chǎn)品涵蓋給水設(shè)備、采暖換熱設(shè)備及水處理設(shè)備三大類，二十幾個品種，兩千多種規(guī)格。

    公司生產(chǎn)廠房面積2萬余平方米，擁有160余人，其中工程技術(shù)及服務(wù)人員70余人，另外，擁有自動焊機(jī)、卷板機(jī)、等離子切割機(jī)、*試驗(yàn)機(jī)等加工實(shí)驗(yàn)設(shè)備80余臺。廠里已得取D級壓力容器設(shè)計(jì)及制造資質(zhì)，通過了IS9001：2000的質(zhì)量體系認(rèn)證，并建立了完善的質(zhì)保體系。

    公司遵循“*產(chǎn)品、*技術(shù)、*管理、*人才、*服務(wù)”的發(fā)展方針，堅(jiān)持以技術(shù)為基石，與*院校及科研機(jī)構(gòu)合作，依托其人才優(yōu)勢和強(qiáng)大的研發(fā)能力，不斷采用*技術(shù)，完善和更新產(chǎn)品性能，保持產(chǎn)品的*性；堅(jiān)持以市場發(fā)展為導(dǎo)向，密切關(guān)注行業(yè)發(fā)展動向，設(shè)計(jì)開發(fā)新型產(chǎn)品，滿足社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求；堅(jiān)持以質(zhì)量為核心，采用*的設(shè)計(jì)理念、完善的技術(shù)管理和精密的檢測手段，確保產(chǎn)品的安全性、可靠性和穩(wěn)定性；堅(jiān)持以顧客需求為中心，為客戶提供產(chǎn)品咨詢、設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行等售前、售中和售后的*指導(dǎo)服務(wù)。

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