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      焦?fàn)t煙氣余熱回收項(xiàng)目

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱邢臺(tái)市飛馳自行車配件有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)
      • 更新時(shí)間2019/2/2 19:06:11
      • 訪問(wèn)次數(shù)128
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      焦?fàn)t煙氣余熱回收項(xiàng)目產(chǎn)品規(guī)格:RFG 參考價(jià)格:面議
      焦?fàn)t煙氣余熱回收項(xiàng)目 產(chǎn)品信息

      一、焦化工藝概述:

      煤車間送來(lái)的配合煤裝入煤塔,裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤,經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。

      炭化室內(nèi)的焦炭成熟后,用推焦車推出,經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi),并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上,冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段,經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。

      煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間,經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過(guò)吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

      焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣,由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室,通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道,再經(jīng)蓄熱室,又格子磚把廢氣的部分顯熱回收后,經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。

      對(duì)于其中經(jīng)總煙道進(jìn)入煙囪熱煙氣的仍有較大的余熱回收價(jià)值。該方案就是為回收這一部分煙氣的余熱而設(shè)計(jì)。

       

      二、余熱回收工藝流程圖

      1、煙氣流程:在地下主煙道翻板閥前開孔,將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出,經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后,將熱煙氣降至約160℃,經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)再排入主煙道翻閥后的地下煙道,經(jīng)煙囪排空。

      2、余熱回收系統(tǒng)的組成:該系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、中溫?zé)峁苷魵獍l(fā)生器、軟水預(yù)熱器、低溫?zé)峁苷魵獍l(fā)生器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表、鍋爐引風(fēng)機(jī)等組成,并且互相獨(dú)立。

      3、汽水流程
         
      工業(yè)軟化水經(jīng)過(guò)軟水泵進(jìn)入熱力除氧器除氧,除氧水一部分由給水泵輸入熱管軟水預(yù)熱器預(yù)熱到后進(jìn)入汽包,水通過(guò)下降管進(jìn)入中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器,水吸收熱量變成飽和水,飽和水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包,在汽包里進(jìn)行水汽分離,形成0.6MPa的飽和蒸汽,送至蒸汽總管或用戶;除氧水另一部分由給水泵輸入低溫?zé)峁苷舭l(fā)器,經(jīng)加熱后進(jìn)入低壓汽包,在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離,形成0.3MPa的飽和蒸汽,送至除氧器除氧或給用戶。

      4、余熱回收的主要原理:
      (1)  蒸汽發(fā)生器的原理為:熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入),并使其汽化,所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包,經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水,并通過(guò)外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán),達(dá)到將熱流體降溫,并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。

      (2)  省煤器的工作原理為:熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水,水吸收熱量,使熱流體降溫,使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài),再進(jìn)入汽包內(nèi)參與自然循環(huán)過(guò)程。

      (3) 低溫蒸汽發(fā)生器的工作原理為:熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入),并使其汽化,所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)低壓汽包,經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水,并通過(guò)外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán),達(dá)到將熱流體降溫,并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。其低壓飽和蒸汽主要應(yīng)用于系統(tǒng)的熱力除氧。

      5、余熱回收設(shè)備主要特點(diǎn):

      (1)傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行,而且廢氣熱管外側(cè)為翅片,這樣換熱面積增大,傳熱得到強(qiáng)化,因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高;

      (2)防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)。通過(guò)調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例,可以調(diào)節(jié)管壁溫度,使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或zui大腐蝕區(qū)。

      (3)冷熱流體*隔開,有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運(yùn)行時(shí),由于廢氣的大量沖刷,即使管子受到一定的損壞,也不會(huì)造成冷側(cè)的汽水泄漏到熱側(cè),確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行,這也是該設(shè)備有別于一般煙道中余變回收設(shè)備的zui大特點(diǎn)。
      (4)阻力損失小,可以適用于老機(jī)組的改造。一般情況下,增加了余熱回收設(shè)備,熱廢氣的阻力增加在800Pa左右。 (5)單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。

      三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

      130萬(wàn)/年噸焦化余熱回收(實(shí)例詳解)

      1、原始工藝參數(shù):

      煙氣量:                    250000 Nm3/h(暫定)

      煙氣溫度:                   260℃(暫定)

      全年工作天數(shù)                330天

      2、余熱回收系統(tǒng)參數(shù):

      熱管換熱器出口煙氣溫度       ≤150℃

      熱管換熱器進(jìn)出口壓損         ~0.8kPa

      除氧器工作壓力                0.15MPa

      汽包工作壓力                  0.6MPa

      蒸汽流量                    8~12t/h

      系統(tǒng)裝機(jī)電量                ~400kW

      3、       系統(tǒng)投資

      余熱回收工程概算表

       

      序 號(hào)

      項(xiàng)     目

      公式來(lái)源

      數(shù)值(萬(wàn)元)

      1

      熱力設(shè)備費(fèi)

       

      320

      2

      電儀設(shè)備費(fèi)

       

      60

      3

      熱力建安費(fèi)

       

      60

      4

      電儀建安費(fèi)

       

      15

      5

      鍋爐鋼架費(fèi)用

       

      40

      5

      鋼煙道

       

      60

      6

      保溫1400平米

       

      30

      7

      基建費(fèi)用

       

      60

      8

      設(shè)計(jì)費(fèi)

       

      20

      9

      總承包管理費(fèi)

       

      20

      10

      聯(lián)合試車費(fèi)

       

      5

      11

      預(yù)備費(fèi)

       

      30

       

      費(fèi)用合計(jì)

       

      720

       


       

       

      4、主要工藝設(shè)備匯總表

      序 號(hào)

      設(shè)備名稱

      型號(hào)及技術(shù)規(guī)格性能

      單位

      數(shù)量

      備注

      1

      鍋爐本體

      25萬(wàn)NM3/h,進(jìn)口煙氣zui高溫度250-300℃度,出口煙氣zui高溫度160℃

      1

       

      2

      排汽消聲器

      P=0.6MPa,排汽量:20t/h,消聲值:40dB(A)

      1

       

      3

      除氧器給水泵

      IS65-50-160

      臺(tái)

      2

      5.5X2KW

      4

      鍋爐給水泵

      DG25-30X5

      臺(tái)

      2

      22X2KW

      5

      除氧器

      RLCY-20

      1

       

      6

      引風(fēng)機(jī)

      Y4-73 NO.25D

      臺(tái)

      1

      400KW

       

      6、技術(shù)分析

      改造后能源消耗:

      軟水:14t/h,按每噸6.5元計(jì)。

      電耗:400kw,按每度0.7元計(jì)。

      改造后能源產(chǎn)出:

      蒸汽:1.0MPa,10t/h,按每噸160元計(jì)。

      改造后能耗效益:-10x6.5-400x0.7+10x160=1815元/小時(shí)

      人工費(fèi):120000元/年

      設(shè)備維修費(fèi):1.5萬(wàn)元/年

      全年系統(tǒng)工作時(shí)間:360x24=8640小時(shí)

      修改方案后全年經(jīng)濟(jì)效益:

      8640x1815/10000-12-1.5=1554.66萬(wàn)元

      7、可申報(bào)節(jié)能減排獎(jiǎng)金:

      1)、年節(jié)約標(biāo)煤:10000X24X360/1000X0.16=13824噸/年;

      2)、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),節(jié)約一噸標(biāo)煤獎(jiǎng)勵(lì)300元計(jì):

      13824X300/10000=414.72萬(wàn)元。

      8、結(jié)論:按本工程總投資720萬(wàn)計(jì),即3個(gè)月內(nèi)基本可收回全部投資。

      投資回收期:(720-414.72)/1554.66X12=2.35

       

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