瑞浩軸承磨加工自動(dòng)連線,該連線由內(nèi)圈的溝磨、孔磨及超精；外圈的溝磨及超精5臺(tái)或10臺(tái)以上機(jī)床組成，該磨超連線可節(jié)約人工成本60％，1條單機(jī)（5臺(tái)機(jī)床組成）軸承磨加工設(shè)備由以前需2.5位操作工人減少至1，按每條線年度產(chǎn)量120萬(wàn)套計(jì)算，年可節(jié)約人工費(fèi)用17萬(wàn)元。

2、提高物料周轉(zhuǎn)能力

實(shí)現(xiàn)軸承套圈磨加工全自動(dòng)連線后，與單機(jī)磨削工藝相比,具有明顯的優(yōu)勢(shì):毛坯從進(jìn)料到出料整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,減少了生產(chǎn)流程環(huán)節(jié),縮短了周轉(zhuǎn)時(shí)間, 產(chǎn)品在工序間的周轉(zhuǎn)時(shí)間由6天降到了1天，提高了物料周轉(zhuǎn)能力，達(dá)到了降低過(guò)程管理成本和提高生產(chǎn)效率的目的, 有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3、提升產(chǎn)品品質(zhì)

軸承套圈全面實(shí)現(xiàn)磨加工單機(jī)工序間的直接轉(zhuǎn)序工作，完成工序間品質(zhì)在線檢測(cè)、控制、分選，實(shí)現(xiàn)工序間的目視治理，有效替代了人工，，控制了產(chǎn)品品質(zhì)。自動(dòng)線的工藝流程,實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)反饋補(bǔ)償加工誤差,達(dá)到了獲得高質(zhì)量,高穩(wěn)定性的產(chǎn)品的目的。

4、企業(yè)轉(zhuǎn)型
　　軸承生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)軸承自動(dòng)化設(shè)備后，自動(dòng)化生產(chǎn)程度大大提高，企業(yè)也由勞動(dòng)密集型企業(yè)向現(xiàn)代自動(dòng)化制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
　　

無(wú)錫瑞浩科技有限公司生產(chǎn)的軸承磨加工自動(dòng)線，供料、提升、輸送、料道、機(jī)外退磁器均由我公司提供，可根據(jù)軸承廠家的具體情況，設(shè)計(jì)和安裝自動(dòng)線設(shè)備，也可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)，無(wú)錫瑞浩科技有限公司為多家大型軸承廠家設(shè)計(jì)安裝軸承磨加工自動(dòng)線，并得到客戶的*好評(píng)。