鞏義市鑫合機(jī)械廠根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出烘干機(jī)的七大弊端: 
1、為了提高產(chǎn)量干燥機(jī)滾筒做的過長(zhǎng)；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；設(shè)備占地面積大。  
2、為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴(yán)重變黑；甚至糊料很多。  
3、滾筒內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成設(shè)備烘干效率低下?！?nbsp;
4、只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過長(zhǎng)，造成水分被干物料重新吸收?！?nbsp;
5、物料在滾筒內(nèi)不會(huì)作“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”（設(shè)備中物料的“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”和“方快多回路運(yùn)動(dòng)”是我們的工藝流程的兩個(gè)不同的概念）。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低?！?nbsp;
6、為了限制物料向出口方向的流動(dòng)速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)接觸次數(shù)大大減少。  
7、烘干機(jī)的主機(jī)以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝，更是一個(gè)的錯(cuò)誤。因?yàn)檫@種安裝方法只能加快物料向遠(yuǎn)火端流動(dòng)的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲(chǔ)存量再一次降低，整個(gè)滾筒內(nèi)從前到后上千張揚(yáng)料板都在同時(shí)揚(yáng)料，但是所揚(yáng)起的料了了無(wú)幾。比如一臺(tái)20多米長(zhǎng)的傳統(tǒng)烘干機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，從主機(jī)觀察口看進(jìn)火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。同時(shí)這種設(shè)計(jì)又給設(shè)備的安裝以及設(shè)備的運(yùn)行造成了不必要的障礙。因?yàn)橛袃A斜角度的主機(jī)在安裝時(shí)必須專門為其裝上一套防滑托輪來(lái)固定，以防止設(shè)備在運(yùn)行中下滑，非常麻煩。   

何謂物料烘干，就是除去物料干燥的條件為干燥介質(zhì)（通常為熱空氣）的流動(dòng)速度、濕度和溫度。 
當(dāng)熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時(shí)，由于空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動(dòng)力，空氣以對(duì)流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項(xiàng)熱量，用來(lái)氣化其中的水分，并不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當(dāng)物料的濕含量下降到平衡水分時(shí)，干燥過程結(jié)束。 
物料干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相 互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用于氣化其中的水分并加熱物料，傳質(zhì)就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到干燥。 
在干燥過程中，由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細(xì)的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實(shí)際上上述傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不相同的，在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行，而后一階段則是以越來(lái)越慢的速度進(jìn)行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。