D型液壓支柱介紹

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D代表單體液壓支柱； W代表外注式； 35為支柱的zui大高度； 180為支柱的額定工作阻力； 100為支柱的油缸直徑； X為 柱塞懸浮式技術(shù)原理

產(chǎn)品特點：

D單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，行程大，可代替多種規(guī)格，采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支撐高度，承載能力和抗偏載能力。重量輕，無圓弧焊縫，無內(nèi)泄漏，三用閥的設(shè)計與手把體上，提高了支柱工作行程，便于井下的管理和使用，減輕了曠工的勞動強度。懸浮式個密封點采用密封盒漲緊技術(shù)。懸浮式液壓支柱的、采用了EPNI鍍表面處理技術(shù)，防腐，耐磨性高，硬度高，油缸活柱采用了熱處理，提高了產(chǎn)品的防炮崩，防機械損傷和抗折彎能力，增強了支柱承載能力，提高了產(chǎn)品的安全性．D型液壓支柱系列產(chǎn)品包括120、110、100、90、80、70、63七個缸徑系列、結(jié)構(gòu)及工作原理 DW型柱塞懸浮式 單體液壓支柱由鉸接頂蓋 密封蓋組件活柱 手把閥體 油缸 復(fù)位彈簧 底座 三用閥 O形密封圈 15、19、擋圈10 14，16、20、銷頭螺栓 防塵圈 Y形密封圈 連接鋼絲 導(dǎo)向環(huán) 零部件組成

1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，活柱內(nèi)的密封蓋承受工作阻力的五分之四，活柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性、安全性、承載能力和抗偏能力。

 2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。     

 3、根據(jù)支柱規(guī)格不同，整柱重量比現(xiàn)有支柱產(chǎn)品減輕了15—30%以上，支柱的zui小高度大大縮短，搬動、運輸、使用均很方便。    

4、工作行程大，擴大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本  

5、D型系列支柱為外泄漏，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時注液或更換支柱，省去了繁鎖的檢測工作，工作人員也不用提心吊膽地工作。

6、D型支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。       

7、D型支柱的各密封點，均采用了密封補償和密封漲緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下，可有效補償。減少了密封的更換率，降低了維修費用。

8、D型支柱采用特殊的氮化工藝表面處理工藝或采用鎳-磷鍍層工藝處理，實現(xiàn)防腐、耐磨的性能。工作介質(zhì)也可使用煤礦的井下中性水，是一種理想的環(huán)保型采煤工作面支護設(shè)備。

9、D型支柱工作行程大，使用范圍廣，每個規(guī)格可替代DZ型支柱系列的2—4個規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。

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