蒙煤(內(nèi)蒙古地區(qū)鄂爾多斯，府谷等地區(qū)的礦產(chǎn)煤)具有灰分低、揮發(fā)分高、著火點(diǎn)低、發(fā)熱量高、易燃燒和內(nèi)水高的特性，蒙煤的特點(diǎn)嚴(yán)重制約了其開(kāi)發(fā)利用?？蓪⒚擅哼M(jìn)行干燥提質(zhì)大大降低內(nèi)水、外水份使其發(fā)熱量達(dá)到5000大卡以上，大大提升了蒙煤的附加值，設(shè)備一經(jīng)推入市場(chǎng)，便受到內(nèi)蒙古地區(qū)業(yè)主的青睞.

　　工藝新技術(shù)就是為了解決蒙煤由于高水分20%、30%，而無(wú)法綜合利用的問(wèn)題。蒙煤烘干機(jī)采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使蒙煤的處置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也為蒙煤烘干行業(yè)帶了新活力。工藝流程如下：

　　濕煤經(jīng)打散緩沖料倉(cāng)預(yù)破碎后，均勻的分布在一條或者多條皮帶輸送機(jī)上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入蒙煤烘干機(jī)干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚(yáng)落，煤在行進(jìn)過(guò)程中充分吸收熱量，毛細(xì)孔中的水分開(kāi)始蒸發(fā)，由引風(fēng)機(jī)適時(shí)帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時(shí)停留后，在螺旋扳的推動(dòng)下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個(gè)過(guò)程屬于放熱過(guò)程，大量的水蒸汽隨著強(qiáng)力的引風(fēng)機(jī)排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉(cāng)，完成干燥過(guò)程。

性能特點(diǎn)：

　　1.烘干成本小化。采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費(fèi)用開(kāi)支。蒙煤烘干設(shè)備全程自動(dòng)化減少人力成本的投入。

　　2.干燥生產(chǎn)安全大化。蒙煤烘干設(shè)備全程自動(dòng)化安全生產(chǎn)裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)施工由技術(shù)過(guò)硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)施工人員，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3.烘干成品品質(zhì)好。采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對(duì)物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機(jī)元素的損失。在線水分監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。

　　4.干燥強(qiáng)度大。蒙煤烘干設(shè)備每小時(shí)去水量高可達(dá)8000KG，連續(xù)生產(chǎn)不間斷。

　　5.烘干效率高。采用高溫快速烘干工藝，熱風(fēng)溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個(gè)百分點(diǎn)，熱效率高達(dá)90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達(dá)73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。