原煤送入洗煤廠,經(jīng)過洗煤,除去煤炭中矸石,變成精煤。
隨著市場對煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈來愈嚴格 ,衡量精煤質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)已從單一的灰分 指標(biāo)上升到“灰、水、硫”三大指標(biāo)。近年來 ,隨著入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些選煤廠由于技術(shù)工藝原因?qū)е戮核殖瑯?biāo)問題逐漸顯現(xiàn)出來 ,成為制約選煤生產(chǎn)的一大難題。降低浮選精煤水分是解決精煤水分的根本途徑 ,特別是對于浮選精煤占較大比例 (40 %以上 )的選煤廠,降低浮選精煤水分尤為重要。
精煤烘干機工作原理如下:
物料由于具有一定的粘性,在進入烘干機滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕物料進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū); 二是抄起清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
精煤烘干機主要特點如下:
1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,避免了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在8mm 以下.