小型坩堝，大型坩堝，石墨坩堝

小型坩堝，大型坩堝，石墨坩堝性能及優(yōu)點：

1.抗裂性能佳、耐溶損和耐氧化---是國內產品質量的5-20倍
2.縮短溶解時間、傳熱性好，導熱率高、省能源---會節(jié)省能源2/5-1/3
3.使用壽命長---如果嚴格按照我公司的操作要求來使用，我公司可以自使用之日起質保6個月（鋁用）銅用質保2-3個月。經確認是我產品質量問題的話，可以免費更換或打折。
4.增效率---減低停工的時間與成本產品用途：
主要用于化純鋁，鋁合金，化青銅，黃銅，紫銅，電解銅，鑄造

小型坩堝，大型坩堝，石墨坩堝的特點：

國產石墨坩堝的生產已經達到甚至超過進口坩堝，特別是長三角地區(qū)zui大的石墨坩堝生產企業(yè)，津大坩堝廠生產的石墨坩堝，作為代表的國產坩堝具有以下特點：

1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了的導熱性能，其導熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝；

2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂?！《喾N類少數量的合金熔解使用坩堝。要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內襯的耐火材料，會發(fā)生金屬污染。

小型坩堝，大型坩堝，石墨坩堝的了解：　

1）銅合金熔解用坩堝

　　對于銅和銅合金來說，重要的是迅速（快速）熔解。因銅在高溫中容易氧化，時間拖長，熔湯被氧化，會造成鑄件品質不良原因的發(fā)生。當然坩堝爐的燃燒氣霧的調整也是重要的，從石墨坩堝的形狀來看，長型的吸熱性好，可以縮短熔解時間。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業(yè)時，口部較小，有一定深度的長形也不能說有利。于是，能滿足熔解時間、作業(yè)性這兩方面的標準型坩堝被廣泛的采用。

　　近年來，隨著鑄造工廠的環(huán)境設備不斷完善，機械化程度的不斷提高，油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被采用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內，可傾式坩堝爐的普及率較高。

　　電爐型坩堝，在高（中）頻感應爐、低頻感應爐中被使用，在爐內壁與坩堝之間充填干式耐火材料。對于高頻感應爐，一般使用#100～#1500左右的石墨坩堝較多，對于低頻感應爐，使用#1000以上的大型坩堝。

　　對于銅合金用坩堝，在生產過程中也特別留意在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱沖擊性。

　　2）輕金屬合金熔解用坩堝

　　在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。

　　對于鋁合金的使用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當的時候補填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。對于接受熔湯進行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。

　　可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對于切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#3300石墨坩堝。

　　以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經反復熔解使用，鐵成分被積累，會給鑄件的品質帶來影響。因此對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的采用。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發(fā)也得到了進展，從而促進了石墨坩堝市場需要的增大。

　　鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領域，所以特別將重點防在抗氧化性方面進行配料、生產的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。