油田油泥處理含油污泥處置熱解處理回收裝置基本介紹

     以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機(jī)物等資源。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在0.3%以下，符合國(guó)內(nèi)及油田通用固廢物處理的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。油泥沙處理系統(tǒng)。

性能特點(diǎn)

千分級(jí)油泥處理工藝

1、咬合滾切技術(shù)，無需分類、分揀，實(shí)現(xiàn)非金屬含油廢物預(yù)處理，適用范圍廣；

2、管道密閉輸送技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進(jìn)料；  

3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù)，確保對(duì)還有污染物實(shí)現(xiàn)有效處理；

4、冷凝分離技術(shù)進(jìn)行熱解餾分的分離，實(shí)現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；

5、密閉干式排渣技術(shù)，實(shí)現(xiàn)殘?jiān)臐崈襞欧牛?/span>

6、全自動(dòng)控制將單元工藝有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。     

技術(shù)參數(shù)

單套處理量：5t/h         工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）

                    出料含油率：≦0.3%

焚燒：焚燒系統(tǒng)所需熱量由熱解產(chǎn)生的焦渣提供，焦渣在循環(huán)流化床爐中燃燒放熱，燃燒溫度900～1200℃，將石英砂加熱至800-900℃，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，800～900℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^空氣預(yù)熱器和蒸汽爐多級(jí)回收熱量，預(yù)熱后的80～120℃空氣作為循環(huán)流化床爐的一次風(fēng)、80～150℃的空氣作為循環(huán)流化床爐的二次風(fēng)，水蒸汽分配給氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備;高溫石英砂進(jìn)入密閉的回轉(zhuǎn)窯熱解析爐;油泥分離熱解處理設(shè)備。

油田油泥處理含油污泥處置熱解處理回收裝置

熱解析：熱解析系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)窯熱解析爐，焚燒分離后的高溫石英砂進(jìn)入密閉的回轉(zhuǎn)窯熱解析爐提供熱解能耗，含油10-30%的油泥和高溫石英砂按重量比1:4-10的比例進(jìn)入熱解析爐中;兩者在爐體的6-8r/min慢速轉(zhuǎn)動(dòng)下*混合發(fā)生熱解析反應(yīng)，生成的熱解析氣經(jīng)過三相分離器回收油品、水和不凝氣，熱解殘?jiān)M(jìn)入循環(huán)流化床爐，其中的焦渣進(jìn)入焚燒系統(tǒng)提供熱能，石英砂作為熱固載體循環(huán)重復(fù)使用;落地油泥處理設(shè)備。

資源回收：含油污泥中原油組分中的汽油、煤油、輕柴油隨著熱解析反應(yīng)依次汽化分離，重柴油及渣油在高溫下少量裂解為甲烷、乙烷、烯烴、炔烴、硫化氫不凝氣，其余形成焦渣，輕組分原油及不凝氣回收，焦渣作燃料焚燒利用熱能。污油泥處置資源化設(shè)備。含油污泥無害化處理