（一）機組的安裝

　　1、安裝于接管、接線短并易于施工和保養(yǎng)的位置。

　　2、地面應(yīng)堅固，機組高于地面250MM以上。對于風(fēng)冷機組防止灰塵掛到冷凝器上，對于水冷機組便于操作、維修和連接冷卻水管和閥門。

　　3、空氣流通，避免陽光直射，不受其他熱源干擾。

　　4、為了安全，應(yīng)有防止閑雜人員進入的措施或防護欄。

　　5、機組四周要有足夠的空間，利于通風(fēng)、操作、維修。

　　（二）機組與蒸發(fā)器的高度

　　1、蒸發(fā)器在機組上面時，因液態(tài)制冷劑的高度而產(chǎn)生的壓力損失變大，會產(chǎn)生氣泡，故高度差宜安裝在8米以內(nèi)。

　　2、蒸發(fā)器在機組下面時：為了便于回油，吸氣管每6米設(shè)置一回油彎。高度差應(yīng)在20米以內(nèi)。

　　（三）系統(tǒng)管路直徑的確定

　　1、供液管直徑過小，形成較大壓降，影響制冷效果。一般供液管內(nèi)液體流速為0.8-1米/秒為宜。也可按機組出液管配置。

　　2、蒸發(fā)器在機組下面時：為了確?；赜?，吸氣管直立管內(nèi)的氣體流速必須大于7.6米/秒以上,水平管內(nèi)的氣體流速必須大于3.8米/秒以上。

　　（四）管道的布置

　?。?）吸氣管

　　1、水平吸氣管應(yīng)有不小于2%的坡度，坡向壓縮機，利于回油。當(dāng)蒸發(fā)器高于壓縮機時，蒸發(fā)器回氣管應(yīng)先。

　　2、向上彎曲至其點，再向下通至壓縮機，防止停機時液態(tài)制冷劑流入壓縮機。

　　3、并聯(lián)機組須在曲軸箱上裝油氣平衡管或裝曲軸箱油位控制器。為了防止油流入未工作的壓縮機吸入口，壓縮機的吸氣管應(yīng)從吸氣集管上部接出，吸氣集管的制作要考慮各壓縮機回油的均勻性。

　　4、在帶能量調(diào)節(jié)或變負(fù)荷較大的制冷系統(tǒng)中，為保證低負(fù)荷回油，可考慮雙上升立管設(shè)計。

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　　1、使用內(nèi)部潔凈的銅管，管內(nèi)不得有灰塵、水分、氧化皮。若使用無縫鋼管，管內(nèi)必須進行除銹、除油處理，并見金屬本色。切勿用纖維擦拭管內(nèi)，以免纖維掛在管壁上。

　　2、管路上需要焊接的元件和閥門，要對閥體或焊口處進行降溫處理。同時在焊接時往管內(nèi)通一些氮氣，在焊接時管內(nèi)不會產(chǎn)生氧化物

　  3、電磁閥安裝距離膨脹閥為150-200毫米，膨脹閥應(yīng)盡量靠近蒸發(fā)器，以減少冷量損失。感溫包要捆扎在蒸發(fā)器出口的水平管段上部或側(cè)上部（視管徑定），外接平衡管也如此。 ZR48K3-PFJ-522 谷輪4匹壓縮機