智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機(jī)站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
TEE-408PF線性快速溫變試驗(yàn)箱
產(chǎn)品優(yōu)勢:
系統(tǒng)容量：可登入150組程式×1500段,段數(shù)可任意分割,程式可自由相互聯(lián)結(jié)。
循環(huán)設(shè)定：可執(zhí)行9999×999回次數(shù)循環(huán),且可再切割出5組獨(dú)立之部份循環(huán)。
控制方式：采智能型PID+SSR/SCR正逆雙向同步輸出, 內(nèi)含先進(jìn)之斜率控制邏輯。
資料設(shè)定：觸控式對話框設(shè)定模式,操作簡易明確,內(nèi)建目錄數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
曲線繪制：當(dāng)溫、濕度、時(shí)間資料設(shè)定完成,可立即轉(zhuǎn)成設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲取實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制。
時(shí)間訊號：3組時(shí)式控制輸出接口,搭配10種之時(shí)間控制模式,方便執(zhí)行外部驅(qū)動組件啟/停之時(shí)式規(guī)畫。
終了溫度：在完成測試時(shí),可選擇執(zhí)行返回常溫之狀態(tài),以利測試物取出。
安全檢知：15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測,確保機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)安全.并可自動顯示故障時(shí)間、項(xiàng)目及排除對策。
異常追溯：可顯示記錄故障之歷史資料,如過去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生時(shí)間之統(tǒng)計(jì)記錄。
外部保護(hù)：獨(dú)立于主控制器之電子式超溫保護(hù)裝置,可設(shè)定受測對象之溫度上限保護(hù)。
通信接口：附RS-232及RS-485之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)（PC）同時(shí)聯(lián)機(jī)多機(jī)控制及管理。
CF裝置：可選購256MB*記憶容量之CF裝置,以取代傳統(tǒng)昂貴之走紙記錄器;具自我診斷之功能,記錄間隔可自由選擇。
可擴(kuò)充：
蜂巢式化學(xué)除濕系統(tǒng)
玻璃內(nèi)門（附操作孔）
溫濕度自動記錄器
純水處理裝置
RS-422 ; RS-485 ; GPIB-IEE488通訊接口裝置
操作記錄軟件
LN2/LCO2快速降溫系統(tǒng)
無限遠(yuǎn)程遙控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
CF資料讀取裝置
技術(shù)規(guī)格書
一．設(shè)備性能 | |
1-1內(nèi) 尺 寸 | 600*850*800mm （W*H*D） |
1-2外 尺 寸 | 1170*1710*1280mm （W*H*D） |
1-3溫度范圍 | -70℃~100℃ （氣冷式） |
1-5降溫速率 | ≤1~3℃/ min （空載下線性） |
1-6升溫速率 | ≤1~3℃/ min （空載下線性） |
1-7發(fā)熱負(fù)載 | ≤50 W. |
1-8溫度穩(wěn)定度 | ±0.5℃ |
1-9溫度 偏 差 | ±2.0℃ |
二. 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) | ||
2-1. 內(nèi)外箱材質(zhì) | 內(nèi)外箱不銹鋼板 （ SUS # 304 ）。 | |
2-2. 外 箱 燈 源 | 高亮度照明燈 。 | |
2-3. 同溫層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 有效避免箱體頂部凝結(jié)之技術(shù)。 | |
2-4. 觀 測 視 窗 | 觀察試品使用。 | |
2-5. 窗口防汗設(shè)計(jì) | 采電熱器裝置，防止水氣凝結(jié) 。 | |
2-6. 測 試 孔 | 可外接測試電源線及信號用。 | |
2-7. 機(jī) 臺 滑 輪 | 采滑輪移動調(diào)整擺放位置與強(qiáng)力螺栓固定位置（200Kg / 輪 ）。 | |
2-8. 保 溫 層 | 保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉（保溫層厚 10.0 cm）。 | |
2-9. 箱 內(nèi) 盤 架 | 可活動調(diào)整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只。 | |
2-10. 箱 門 | 采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。 | |
三.溫 度 電 熱 循 環(huán) 系 統(tǒng) | ||
3-１. 循 環(huán) 風(fēng) 扇 | 耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)風(fēng)扇。 | |
3-2 .導(dǎo) 風(fēng) 板 設(shè) 計(jì) | 可調(diào)式導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計(jì),有效提升溫、溫度分布均勻性。 | |
3--3. 溫度電熱器控制方式 | 平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R。 | |
四. 冷 凍 系 統(tǒng) | ||
4-1. 冷 凍 裝 置 | 高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng)（氣冷式散熱方式）. | |
4-2. 冷熱交換裝置 | 采超高效率（環(huán)保）冷煤冷熱交換設(shè)計(jì)，較傳統(tǒng)內(nèi)螺旋式效益高. | |
4-3. 發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié) | 采計(jì)算機(jī)自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負(fù)載。 | |
4-4. 高 效 率 元 件 | 冷凝器﹑蒸發(fā)器采AC&R 復(fù)式擾流型鋁鰭片裝置. | |
4-5. 門 璧 防潮設(shè)計(jì) | 采壓縮機(jī)高壓.高溫管路，防汗防潮處理. | |
4-6. 標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì) | 零組件互用的兼容性與質(zhì)量穩(wěn)定性高. | |
4-7. 擴(kuò) 充 性 能 | 控制系統(tǒng)可預(yù)留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口. | |
五. 控 制 系 統(tǒng) 韓國三元TEMI系列可程式溫度控制器（觸摸式） | ||
5-1. 控 制 器 組 合 | ||
A. 溫度感應(yīng)器 | JIS RTD PT 100 Ω × 2 （ 白金感應(yīng)器 ）。 | |
B. 溫度轉(zhuǎn)換器 | 采微電腦多功能自動線性補(bǔ)償校正。 | |
C. 儲 存 裝 置 | RS232通訊接口。 | |
D.程序容量及控制功能: | ||
可使用的程序組:100組。 | ||
可使用的程序段:10000段。 | ||
可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次。 | ||
六. 安 全 保 護(hù) 系 統(tǒng) | |
6-1. 漏電/突波防止保護(hù) | 漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE . RC電子式突波防止保護(hù). |
A. 溫/度感知器（Sensor） | 斷路或短路 （ + - OVER ） |
B. *層高/低溫超溫保護(hù) | 運(yùn)轉(zhuǎn)控制溫度高、低溫過溫保護(hù)設(shè)定 |
6-2. 故障檢知控制接口 | 外部故障自動偵測保護(hù)裝置 |
A. 第二層高溫超溫保護(hù) | 電子式高溫超溫保護(hù)裝置 |
B. 第三層高溫超溫保護(hù) | 高溫超溫保護(hù)裝置 |
C. 壓 縮 機(jī) 保 護(hù) | 冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置. |
D. 擴(kuò)充保護(hù)裝置 | 預(yù)留二組故障檢知輸入擴(kuò)充保護(hù)裝置使用. |
6-3. 故障異常保護(hù) | 故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報(bào)輸出信號. |
6-4. 動態(tài)高低溫保護(hù) | 配合設(shè)定條件動態(tài)調(diào)整高低溫保護(hù)值. |
6-5. 常 溫 保 護(hù) | 停機(jī)后機(jī)臺待測品＆測試區(qū)自動降常溫保護(hù) |
七. 專業(yè)生產(chǎn)技術(shù) |
7-1. 各部組件模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造. |
7-2. 冷凍系統(tǒng)通氮?dú)夂附?精密數(shù)字儀器通氮加壓試驗(yàn). |
7-3. 精密真空數(shù)字儀器真空試驗(yàn). |
7-4. 微電腦控制器.記錄器校驗(yàn)設(shè)備 |
7-5. 溫度電熱控制電力效率試驗(yàn)與絕緣阻抗試驗(yàn) 50 M Ohm / 500 DCV 以上. |
八. 產(chǎn)品售后服務(wù)與保固 （ 保固兩年 ） |
8-1. 保證書保固兩年. |
8-2. 一般維修通報(bào)24H 到廠檢修. |
