西門子MM440變頻器0.12KW帶濾波器   6SE6440-2AB11-2AA1

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西門子MM440變頻器0.12KW帶濾波器   6SE6440-2AB11-2AA1

6SE6440-2AB11-2AA1

相似圖像

MICROMASTER 440，帶內(nèi)置濾波器，1AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒轉(zhuǎn)矩，額定輸出功率，0.12 KW 過載 150%，用于 60S，200% 3 S，平方轉(zhuǎn)矩，額定輸出功率，0.12KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防護等級 IP20，環(huán)境溫度 -10 - +50 ℃，不帶 AOP/BOP

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如圖1所示：

2.計量控制原理

    CFW定量給料機主要分為四大單元：稱重單元、皮帶測速單元、積算控制單元、

驅(qū)動單元,其中稱重單元，皮帶測速單元，驅(qū)動單元作為給料機的部件安裝在機械本

體上。

稱重單元主要由計量托輥和兩個應變式荷重傳感器組成。稱重傳感器安裝在高精

度的平臺上，其測量出輸送帶上物料的單位長度重量；皮帶測速單元采用高精度脈沖編碼器安裝在從動滾筒的軸端，通過滾筒轉(zhuǎn)動產(chǎn)生脈沖信號，以上重量信號（毫伏級）及脈沖信號分別傳送至積算控制系統(tǒng)。

其積算稱重原理如下所示：

Q：輸送量 (重量范圍 0～t1) (kg)

q：瞬時輸送量 (kg/min)

W：物料的單位長度重量 (kg/m) (載荷密度)

V：皮帶速率 (m/min)

 設輸送帶的運行長度為[l]，輸送帶的速度為[v]，輸送帶運行時間為[t],

其關系為l=vt

因此在輸送帶運行了t1時間后，輸送帶的運行長度為l1=vt1，

那么，輸送流量可用下列方程式表示：

給料機的輸送量為A，B，C三點所包圍的面積。

如下圖所示。

W = f (l) : 在任選的單位運行長度 [l] 上的載荷密度

Wdl  : 在微小運行距離(dl)上的輸送量

    上述表明：要計算獲得輸送量，需通過稱量傳感器檢測到煤流的單位長度的瞬時重量信號，同時速度傳感器檢測到速度脈沖信號。通過控制儀表將重量信號與速信號進行乘積運算，從而求得輸送量，并通過輸送量積算求得累積量。

3.工藝設備主要參數(shù)

物料粒度：         0～80mm

物料散密度：       800kg/m³

物料水分：         10～12％

物料溫度：         常溫

給料方式：         圓盤給料

皮帶驅(qū)動電機：     3.7KW 3φAC380V

圓盤驅(qū)動電機：     15KW 3φAC380V

軸端編碼器:        600P/R DC12V～24V     

給料機輸送帶寬度：       800mm

輸送機能力范圍：      10～100t/h

輸送機速度：         0.1m/s～1m/s

輸送機傾斜角度：        0℃

輸送機頭、尾滾筒中心距：  3m～3.5m

配料秤系統(tǒng)精度：         優(yōu)于0.5%

四、  控制系統(tǒng)構成

1．系統(tǒng)總貌

整個自動配煤裝置為生產(chǎn)現(xiàn)場無人化管理，所有的操作和監(jiān)視均在*控制室中進行，系統(tǒng)采用分布式計算機監(jiān)控管理方式，主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WINCC V6.0

監(jiān)控軟件及工控機、48套SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調(diào)節(jié)控制器、3套OSM等控制單元構成一個基于TCP/IP 100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統(tǒng)。其中各關鍵裝置如：PLC、變頻器、調(diào)節(jié)控制器、分布式I/O之間數(shù)據(jù)傳輸采用Profibus-DP協(xié)議通訊方式，以確保高實時性和高動態(tài)響應要求，Profibus通訊速率zui高可達12Mbit/S, 8個節(jié)點網(wǎng)絡系統(tǒng)的總線循環(huán)時間zui快可至0.2ms，在制造業(yè)自動化和流程工業(yè)自動化的總安裝站點數(shù)已突破1千萬，比任何其它現(xiàn)場總線標準高出許多，它的節(jié)點設備數(shù)量占有率目前穩(wěn)具*，它是范圍內(nèi)目前*能夠以標準方式應用于所有領域并貫穿整個過程鏈的現(xiàn)場總線。這種系統(tǒng)架構充分利用發(fā)揮了西門子SIMATIC自動化產(chǎn)品的資源，具有高可靠性，強抗*力和靈活的可擴充性，可獨立完成對設備的數(shù)據(jù)采集，精度控制，監(jiān)控聯(lián)鎖。上位機WINCC V6.0組態(tài)軟件作為HMI，通過操作畫面對實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，報警，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程參數(shù)的實時曲線、歷史趨勢顯示、報警記錄、配方管理、產(chǎn)量統(tǒng)計、各類數(shù)據(jù)歸檔和安全連鎖保護，同時通過VBA編程實現(xiàn)Excel報表輸出、打印及預覽等功能。系統(tǒng)需要監(jiān)測重量、速度、位置、缺料、堵料、皮帶打滑、電機啟停、電流、轉(zhuǎn)距和轉(zhuǎn)速等一千多個模擬量I/O和數(shù)字量I/O控制點,具有48個PID閉環(huán)控制回路和2套遠程監(jiān)控系統(tǒng)操作站。整套系統(tǒng)通過光纖交換機進入Ethernet與焦業(yè)公司的其它焦化工藝段及廠級管理網(wǎng)進行銜接，達到管控一體化水平。自動配煤裝置系統(tǒng)結構如圖2所示：