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廣州鴻懿電氣設(shè)備有限公司

西門子PLC控制器CPU314C-2DP

產(chǎn)品品牌：siemens/西門子 產(chǎn)品規(guī)格：*

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廣州鴻懿西門子PLC控制器CPU314C-2DP訂貨號：6ES73146CH040AB0

廣州鴻懿產(chǎn)品信息：SIMATIC S7-300, CPU 314C-2 DP緊湊型CPU帶有MPI,24 數(shù)字量輸入/16 數(shù)字量輸出, 4模擬量輸入, 2模擬量輸出, 1 PT100,4個高速計數(shù)器(60 KHZ),集成 DP 接口,集成24V DC 電源,192 KB工作存儲區(qū),前連接器 (2 X 40針) 需要MMC卡

PLC是一種產(chǎn)業(yè)控制系統(tǒng)，它的控制對象是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程，工作環(huán)境是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。它與產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程的是通過I/O接口模塊來實現(xiàn)的。

通過I/O接口模塊可以檢測被控生產(chǎn)過程的各種參數(shù)，并以這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)作為控制信息對被控對象進行控制。同時通過I/O接口模塊將控制器的處理結(jié)果送給被控設(shè)備或產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程，從而驅(qū)動各種執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)控制。PLC從現(xiàn)場收集的信息及輸出給外部設(shè)備的控制信號都需經(jīng)過一定間隔，為了確保這些信息的正確無誤，PLC的I/O接口模塊都具有較好的抗*力。根據(jù)實際需要，一般情況下，PLC都有很多I/O接口模塊，包括開關(guān)量輸進模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸進模塊、模擬量輸出模塊以及其它一些特殊模塊，使用時應(yīng)根據(jù)它們的特點進行選擇。

2.1確定I/O點數(shù)

根據(jù)控制系統(tǒng)的要求確定所需要的I/O點數(shù)時，應(yīng)再增加10%～20%的備用量，以便隨時增加控制功能。對于一個控制對象，由于采用的控制方法不同或編程水平不同，I/O點數(shù)也應(yīng)有所不同。

表2列出了典型傳動設(shè)備及常用電氣元件所需的開關(guān)量的I/O點數(shù)。

表2典型傳動設(shè)備及常用電氣元件所需的開關(guān)量的I/O點數(shù)

2.2開關(guān)量輸進／輸出

通過標準的輸進／輸出接口可從傳感器和開關(guān)（如按鈕、限位開關(guān)等）及控制（開／關(guān)）設(shè)備（如指示燈、報警器、電動機起動器等）接收信號。典型的交流輸進／輸出信號為24～240V，直流輸進／輸出信號為5～240V。

盡管輸進電路因制造廠家不同而不同，但有些特性是相同的。如用于消除錯誤信號的抖動電路；免于較大瞬態(tài)過電壓的浪涌保護電路等。此外，大多數(shù)輸進電路在高壓電源輸進和接口電路的控制邏輯部分之間都設(shè)有可選的隔離電路。

在評估離散輸出時，應(yīng)考慮熔絲、瞬時浪涌保護和電源與邏輯電路間的隔離電路。熔絲電路也許在開始時花費較多，但可能比在外部安裝熔絲耗資要少。

2.3模擬量輸進／輸出

模擬量輸進／輸出接口一般用來感知傳感器產(chǎn)生的信號。這些接口可用于丈量流量、溫度和壓力，并可用于控制電壓或電流輸出設(shè)備。這些接口的典型量程為－10～＋10V、0～＋10V、4～20mA或10～50mA。

一些制造廠家在PLC上設(shè)計有特殊模擬接口，因而可接收低電平信號，如RTD、熱電偶等。一般來說，這類接口模塊可用于接收同一模塊上不同類型的熱電偶或RTD混合信號。

2.4特殊功能輸人／輸出

在選擇一臺PLC時，用戶可能會面臨一些特殊類型且不能用標準I/O實現(xiàn)的I/O限定如定位、快速輸進、頻率等。此時用戶應(yīng)當考慮供銷廠商是否提供有特殊的有助于大限度減小控制作用的模塊。有些特殊接口模塊自身能處理一部分現(xiàn)場數(shù)據(jù)，從而使CPU從耗時的任務(wù)處理中解脫出來。

       1969年，美國數(shù)字設(shè)備公司(DEC)研制出*臺可編程控制器，用于通用汽車公司的生產(chǎn)線，取代生產(chǎn)線上的繼電器控制系統(tǒng)，開創(chuàng)了工業(yè)控制的新局面。1971年，日本開始生產(chǎn)可編程控制器，德、英、法等各國相繼開發(fā)了適于本國的可編程控制器，并推廣使用。1974年，我國也開始研制生產(chǎn)可編程控制器。早期的可編程控制器是為取代繼電器-接觸器控制系統(tǒng)而設(shè)計的，用于開關(guān)量控制，具有邏輯運算、計時、計數(shù)等順序控制功能，故稱之為可編程邏輯控制器PLC (Programmable Logic Controller)。

     隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)及數(shù)字控制技術(shù)的高速發(fā)展，到80年代末，PLC技術(shù)已經(jīng)很成熟，并從開關(guān)量邏輯控制擴展到計算機數(shù)字控制 (CNC) 等領(lǐng)域。近年生產(chǎn)的PLC在處理速度、控制功能、通信能力等方面均有新的突破，并向電氣控制、儀表控制、計算機控制一體化方向發(fā)展，性能價格比不斷提高，成為了工業(yè)自動化的支柱之一。這時候的可編程控制器的功能已不限于邏輯運算，具有了連續(xù)模擬量處理、高速計數(shù)、遠程輸入和輸出和網(wǎng)絡(luò)通信等功能。電工委員會(IEC)將可編程邏輯控制器改稱為可編程控制器PC(Programmable Controller)。后來由于發(fā)現(xiàn)其簡寫與個人計算機（Personal Computer）相同，所以又重新沿用PLC的簡稱。
目前在*工業(yè)國家PLC已經(jīng)成為工業(yè)控制的標準設(shè)備，它的應(yīng)用幾乎覆蓋了所有的工業(yè)企業(yè)。PLC技術(shù)已經(jīng)成為當今世界的潮流，成為工業(yè)自動化的三大支柱（PLC技術(shù)、機器人、計算機輔助設(shè)計和制造）之一。