肯納鎢鋼CD-K3135鎢鋼,耐磨耐沖擊鎢鋼板?
肯納鎢鋼CD-K3135鎢鋼,耐磨耐沖擊鎢鋼板?
肯納鎢碳化物和硬質(zhì)合金碳化鈦*的工藝特性,使它們成為無(wú)數(shù)工業(yè)的理想選擇。在除了更加耐用的特性之外,它們往往比其他材料更經(jīng)濟(jì)。它們被用于必須承受高速偏轉(zhuǎn),變形,的磨損(包括ING磨損,侵蝕和磨損)沖擊,耐腐蝕,耐磨,重載,和高溫等惡劣環(huán)境當(dāng)中。肯納鎢碳化物與一些硬質(zhì)合金不同,所有材料的生產(chǎn)性質(zhì)都是從原材料粉末出發(fā)。這保證了材質(zhì)能zui大限度地滿足終端客戶高性能、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求??霞{硬質(zhì)合金的亞微米晶粒牌號(hào)有更精細(xì)和更均勻的晶粒結(jié)構(gòu)。諸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。另外,在擁有現(xiàn)代化 *的制造設(shè)施CAD / CAM的設(shè)計(jì)/制造下,使得制造出來(lái)的材料組織具有更大的均勻性和熱硬性,這類產(chǎn)品包括CD-18 CD-35 CD-40 CD-50 CD-70 CD337CD630 CD636 CD650 CD700 CD750 CD850。
美國(guó)肯納KENNA 的CD-KR系列碳化鎢硬質(zhì)合金材質(zhì),是專門(mén)為在的工作環(huán)境中抗腐蝕同時(shí)要求保持要求的機(jī)械性能而研究和開(kāi)發(fā)的。CD-KR系列材質(zhì)采用美國(guó)肯納*的粘結(jié)組分,保留了普通硬質(zhì)合金的硬度和韌性,但其耐腐蝕性能大大提高了。
進(jìn)口美國(guó)肯納硬質(zhì)合金 CD650
CD-650 CD-KR887 | 15% 15% | 低沖擊, 抗磨損性強(qiáng) | 剃刀刀刃的沖壓模具. 電子沖壓. 引線框模具. 迭片結(jié)構(gòu). 彈性鋼鐵沖壓. 壓碎卷形物. 沖制模具.(重金屬).不適用于沖壓厚不銹鋼 |
針對(duì)放電加工進(jìn)行設(shè)計(jì):
CD-KR系列材質(zhì)的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是能夠經(jīng)受嚴(yán)格的放電加工環(huán)境,當(dāng)普通的碳化鎢硬質(zhì)合金材質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間暴露在放電加工中時(shí),腐蝕、點(diǎn)蝕、變色以及微裂紋將會(huì)在暴露表面產(chǎn)生。這樣的缺陷將導(dǎo)致強(qiáng)度喪失高達(dá)60%,而在極端的放電加工條件下,CD-KR材質(zhì)經(jīng)過(guò)100個(gè)小時(shí)的放電加工處理后仍未發(fā)生腐蝕、點(diǎn)蝕、變色。在放電加工處理中,CD-KR材質(zhì)抵抗住了冷卻液、模具潤(rùn)滑劑和酸性氣體產(chǎn)生的腐蝕。
CD-KR材質(zhì)不但提供的耐腐蝕性能,更保持了與EDM牌號(hào)相同的機(jī)械性能。如CD-KR885就保持了與CD-EDM650相同的機(jī)械性能,并擁有比CD-EDM650更為出色的耐腐蝕性能。這使得美國(guó)肯納EDM放電加工板材和預(yù)形件供應(yīng)商選。
CD-KR885材質(zhì)減少加工時(shí)間:
當(dāng)普通的碳化鎢硬質(zhì)合金材質(zhì)初次經(jīng)過(guò)線切割放電加工時(shí),在切邊常會(huì)發(fā)生明顯的微裂紋和點(diǎn)蝕現(xiàn)象。需要花大量的時(shí)間來(lái)清理這些表面的缺陷。而加工后具有很高表面質(zhì)量的CD-KR885材質(zhì)將省去修復(fù)性精密加工。從而減少整個(gè)放電加工處理的時(shí)間。
CD-KR885的主要特性:
高耐腐蝕性
高耐磨
輕耐震
高強(qiáng)度
刀口鋒利
?
?CD-KR885的主要應(yīng)用:
1.各類薄片/剃須片/引線框架/ 沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿拉深/成型模具。
3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜,適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
CD-KR885的物理性質(zhì):
肯納Kenna 牌號(hào) | 硬度 | 密度 g/cm3 | 結(jié)合基 % | 平均抗彎強(qiáng)度 | 抗壓強(qiáng)度 |
HRA | 磅/in2 | 磅/in2 | |||
CD-KR885 | 91.3-92.3 | 14.40 | 10% | 420,500 | 800,000 |
*這里的抗彎強(qiáng)度是指平均值,而非zui高抗彎強(qiáng)度。