承德二氧化氯發(fā)生器廠家小宇環(huán)保為您精心推薦優(yōu)質(zhì)設(shè)備。

二氧化氯發(fā)生器性能介紹

一、原理介紹

工作原理：化學(xué)法，由計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓曝氣工作條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)生以二氧化氯為主氣為輔復(fù)合消毒液（二氧化氯大于70%，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應(yīng)原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發(fā)生器，有效氯發(fā)生量：2000g/h，所有系統(tǒng)全部*獨(dú)立，二氧化氯發(fā)生器投加系統(tǒng)，主要是完成二氧化氯的現(xiàn)場(chǎng)制備，產(chǎn)氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.外殼采用A級(jí)PVC板

3.控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制器，可實(shí)現(xiàn)溫度、計(jì)量、壓力自動(dòng)控制，并具有PID自動(dòng)恒溫控制、計(jì)量泵電源控制、泵頻率調(diào)節(jié)及故障報(bào)警功能?？蓪?shí)現(xiàn)自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發(fā)生器的心臟部分（反應(yīng)器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學(xué)性物質(zhì)腐蝕，耐高溫、承高壓的復(fù)合材料制作

5.反應(yīng)系統(tǒng)采用負(fù)壓曝氣多級(jí)反應(yīng)工藝，疊加式反應(yīng)器，制造精密。

6.供料系統(tǒng)采用進(jìn)口計(jì)量泵，計(jì)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。

7.PID自動(dòng)恒溫控制，設(shè)備控制溫度，檢測(cè)水浴溫度75℃-78℃，原料總轉(zhuǎn)化率達(dá)85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結(jié)合，即可保證消毒停留時(shí)間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進(jìn)清水池。

9.為了避免可能產(chǎn)生的化學(xué)安全隱患，應(yīng)采取斷料報(bào)警和斷流報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)雙重保險(xiǎn)措施。

二、主要部件材質(zhì)

1．水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氣體在此與水混合，形成消毒液。

2．計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。具有沖程及頻率雙重控制出口流量，具備EXT/STOP功能，可以接受外部控制信號(hào)。具有泵機(jī)頭操作功能。

3.電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí)，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。

4.加熱及溫度系統(tǒng)：是系統(tǒng)加熱的控制機(jī)構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的化學(xué)反應(yīng)溫度。

5．控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，完成了系統(tǒng)的整個(gè)自動(dòng)控制。

承德二氧化氯發(fā)生器安裝調(diào)試

1、開(kāi)箱檢查

  開(kāi)箱后首先檢查設(shè)備有無(wú)損壞，再對(duì)照“裝箱單”，檢查附帶配件和相關(guān)文件是否齊全，若有問(wèn)題應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商。

2、安裝步驟

*步：固定設(shè)備。壁掛式控制部分（普通型）確定好安裝位置后，應(yīng)先在墻上安裝膨脹螺栓之后再固定控制器；立體式控制部分（經(jīng)濟(jì)型和型）位置離主機(jī)部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管連接。設(shè)備供水、供藥管道均采用PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理連接管道。進(jìn)水、投藥和原料管道需要安裝手動(dòng)截止閥，硬管管道要有足夠的管卡支撐，以防止管道變形和振動(dòng)，盡量避免管道交叉和傾斜，要做到美觀牢固。

第三步：軟管連接。計(jì)量泵的輸入和輸出管道為特殊定制軟管，連接軟管后，要將兩條軟管分別插入氯酸鈉和鹽酸溶液桶內(nèi)。

第四步：電源連接。設(shè)備電源線接到現(xiàn)場(chǎng)電箱交流220伏端子上即可，電源線長(zhǎng)度為3米，設(shè)備需接零線和地線。

3、設(shè)備調(diào)試

1.檢查電路連接是否正確。檢查供水、投藥和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法將兩個(gè)原料筒內(nèi)加一定量清水。

3.合上供電開(kāi)關(guān)，電源燈亮；按下加藥按鈕，運(yùn)行燈亮，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。檢查設(shè)備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計(jì)量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

4.上述1—3步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法將配好的鹽酸和氯酸鈉分別貯存到兩個(gè)貯料桶中。

5.開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理水量調(diào)整設(shè)備出藥量；加藥一段時(shí)間后，檢測(cè)被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備出藥量做進(jìn)一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

4、設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)機(jī)

1）設(shè)備運(yùn)行前必須認(rèn)真檢查以下幾點(diǎn)

（1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)至0.2～0.6Mpa,并保證水壓穩(wěn)定。

（2）檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正常，開(kāi)啟是否靈活運(yùn)用。

（3）從加水口給設(shè)備加滿水（溢流口有水流出）。

（4）接通電源，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，調(diào)整各設(shè)定參數(shù)達(dá)到正常值。

（5）檢查計(jì)量泵接線是否正確，安裝是否牢固，各管道連接是否正常。

2）設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)

（1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

（2）接通電源開(kāi)關(guān)，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。

3）關(guān)機(jī)

   關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1～2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料并斷開(kāi)電源。但水射器應(yīng)繼續(xù)工作，將設(shè)備中已產(chǎn)生的氣體抽完，防止反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢。停機(jī)抽汲1～2小時(shí)后再關(guān)閉動(dòng)力水，將水射器停止工作，設(shè)備關(guān)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉壓力表下面的控制閥！

的要求

1、基本要求

1）、發(fā)生器的設(shè)計(jì)及電器設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 19517和GB 5083或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）、發(fā)生器采用的PVC材料應(yīng)符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）、發(fā)生器的制造應(yīng)符合JB/T 2932或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4）、發(fā)生器的反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置。

5）、各管道應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

6）、原料液輸送應(yīng)有連動(dòng)裝置。

7）、發(fā)生器運(yùn)行時(shí)所用原料鹽酸、氯酸鈉應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、技術(shù)要求

1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器

①發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；

②發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計(jì)）占總有效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于95%；

③主要原料如亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于80%。

2）、二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器

①發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；

②發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計(jì)）占總有效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55%；

③主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于60%。

3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時(shí)間不少于8000h。

4）、發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時(shí)（具備良好的通風(fēng)條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內(nèi)環(huán)境中氣濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應(yīng)小于1mg/m。

5）、用于飲用水時(shí)，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。

3、控制要求

控制系統(tǒng)可根據(jù)水質(zhì)變化自動(dòng)定比調(diào)節(jié)投藥量，并且設(shè)有缺水停機(jī)，無(wú)藥停機(jī)等各種安全保護(hù)設(shè)施。二氧化氯發(fā)生器在電磁流量計(jì)的控制下，全自動(dòng)恒定比例加藥，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人控制，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，具有遠(yuǎn)程通訊接口可與DCS計(jì)算機(jī)通訊。

二氧化氯發(fā)生器各系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)管理

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器，主要由原料投加系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、成品投加系統(tǒng)等幾部分組成，其主要設(shè)備有：原料攪拌及貯存箱、反應(yīng)器、投加計(jì)量泵、恒溫控制器、多功能保護(hù)器、水射器等，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，采用負(fù)壓暴氣工作，反應(yīng)效率高，安全性能高，具有斷水、斷電、過(guò)溫等安全保護(hù)功能。在近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐中，使用化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)二氧化氯，遇到了棘手的問(wèn)題：（一）產(chǎn)氣量不足；（二）加氯間消毒劑味道大；（三）加氯間、貯酸間設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴(yán)重；（四）單向控制閥失靈；（五）投加計(jì)量泵故障或計(jì)量不準(zhǔn)確。為此，我們通過(guò)對(duì)存在的問(wèn)題逐一改進(jìn)和完善后，達(dá)到了預(yù)期的效果，成效非常明顯。具體做法如下：

1、針對(duì)產(chǎn)氣量不足的情況

在生產(chǎn)中常遇到的問(wèn)題原水水質(zhì)沒(méi)有發(fā)生大的異常變化，但按正常量投加二氧化氯，余氯就是上不來(lái)。主要原因可能是原料供應(yīng)不足、暴氣不夠造成。對(duì)此，我們?cè)谠瞎?yīng)不足上采取改進(jìn)措施是定期用量杯對(duì)氯化酸鈉和鹽酸的投加計(jì)量泵投加的原料量進(jìn)行測(cè)算，是否達(dá)到規(guī)定的投加比例量；在暴氣不夠上，重新改接原水射器壓力管到出廠水的壓力管上，讓壓力管上的水壓大于0.3MPa，同時(shí)在壓力管上安裝一過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾管道中的雜物，并每周定期清洗。通過(guò)這些措施，成功解決了產(chǎn)氣量不足的問(wèn)題。

2、針對(duì)加氯間消毒劑味道大，設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴(yán)重

加氯間消毒劑味道大，主要?dú)怏w有酸霧、二氯化氯、氯化氣等揮發(fā)物，zui主要的是二氧化氯發(fā)生器出現(xiàn)故障時(shí)的漏氯，產(chǎn)生的原因主要有水射器堵塞、暴氣室出口堵塞、水壓偏低、管道漏氣等，對(duì)加氯間的設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，尤其是控制系統(tǒng)的電子配件。如何降低或解決腐蝕問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)易漏氯吸收裝置，具體做法是：將加氯間五臺(tái)二氧化氯發(fā)生器的溢流管相互并聯(lián)并通過(guò)一條總管連接到一個(gè)小型收集箱，在收集箱內(nèi)的上部安裝一個(gè)漏氯報(bào)警探頭，在每條溢流管的zui低處設(shè)置一個(gè)存水灣，平時(shí)注滿水。當(dāng)發(fā)生漏氯事故時(shí)，由于大氣壓作用，泄漏的氣體在收集箱內(nèi)被迅速反抽入其他輸氯管道中，使整個(gè)工作間無(wú)氯化氣彌漫，保護(hù)了作業(yè)環(huán)境，同時(shí)在漏氯發(fā)生時(shí)，值班人員能在zui短時(shí)間內(nèi)得到漏氯報(bào)警信號(hào)，及時(shí)進(jìn)行處理。

3、貯酸間、加氯間設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴(yán)重

鹽酸具有較強(qiáng)的揮化性能，每次卸酸和鹽酸罐內(nèi)鹽酸波動(dòng)時(shí)，會(huì)形成大量酸霧，對(duì)周邊環(huán)境、設(shè)施影響很大，附近居民經(jīng)常投訴。我們做了一項(xiàng)小技改，基本解決了酸霧的影響，具體做法是：利用水射器的抽吸作用，從鹽酸罐頂zui高處引出一條DN20 管道，與高壓水管的水射器連接，水射器兩端各安裝一組球閥，調(diào)節(jié)水射器的真空度，酸霧多時(shí)，閥門(mén)根據(jù)酸霧多少來(lái)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度。當(dāng)卸酸和鹽酸罐內(nèi)鹽酸波動(dòng)產(chǎn)生酸霧時(shí)，利用水射器的抽取作用，迅速將酸霧吸收，與高壓水綜合，有效地保護(hù)了設(shè)備。

4、單向控制閥失靈，復(fù)位不到位

單向控制閥一失靈，反應(yīng)罐內(nèi)就不能形成負(fù)壓，高壓水通過(guò)水射器就反向進(jìn)入反應(yīng)罐，二氯化氯發(fā)生器就沒(méi)辦法正常生產(chǎn)，反應(yīng)罐內(nèi)壓力迅速增加，壓力由負(fù)壓變成正壓，這時(shí)反應(yīng)罐的混合溶液就通過(guò)溢流管向外排放，既影響生產(chǎn)，又造成環(huán)境污染。單向控制閥失靈的主要原因是復(fù)位不到位置，造成系統(tǒng)漏氣。我們根據(jù)單向閥的幾何形狀，進(jìn)行了改進(jìn)：一是用PVC 棒代替原因的PVC 管，增加單向閥的重量；二是將單向閥的底部密封部分由圓柱狀改為圓椎體，增加與管道結(jié)合的嚴(yán)密性，防止單向閥打偏。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，有效地解決了復(fù)位不到位的問(wèn)題，降低了事故發(fā)生的概率。

5、投加計(jì)量泵故障或計(jì)量不準(zhǔn)確

計(jì)量泵故障或計(jì)量泵計(jì)量不準(zhǔn)確，影響二氧化氯正常的生產(chǎn)，我們除了加強(qiáng)巡檢，加強(qiáng)計(jì)量泵出液量監(jiān)測(cè)外，還在原加氯系統(tǒng)投加點(diǎn)處增設(shè)了一個(gè)投加取樣點(diǎn)，通過(guò)在線儀實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，*時(shí)間掌握投加、計(jì)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題。