一、概述
DF85-67型臥式多級(jí)泵,利用離心的原理,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品長沙多級(jí)泵價(jià)格中也適中,是一種性價(jià)比很高的產(chǎn)品。
DF型泵是由長沙水泵廠家生產(chǎn)的多級(jí)耐腐蝕離心泵為單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵,適用于輸送不含固體顆粒的耐腐蝕液體。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。
二、型號(hào)說明
例DF85-67X5
DF-表示單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵
85—泵的流量(m3/h)
67—單級(jí)揚(yáng)程(m)
5—泵級(jí)數(shù)為5級(jí)
三、泵的特性曲線

四、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體,
前段吸入口中線呈水平線,后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上,轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。
3、 軸承部分
本DF型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種,按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng),不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。
5、 平衡機(jī)構(gòu)
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成,平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
泵的性能表
D、DM、DG、DY、DF85-67型泵性能表 | |||||||||||
級(jí)數(shù) | 流 量Q | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn) 速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機(jī) | 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 | ||
H | n | η | N | (NPSH)r | 直徑 | (kg) | |||||
(m) | (r/min) | (%) | (KW) | (m) | D | | |||||
m3/h | L/S | | | | | 功率 | 電機(jī)型號(hào) | | (mm) | | |
| | | | (KW) | | | | ||||
3 | 55 | 15.3 | 222 | 2950 | 58 | 57.3 | 90 | YB2-280M-2 | 3.3 | Φ235 | 846 |
| | 201 | | 68.4 | | ||||||
| | 183 | | 73.3 | | ||||||
4 | | | 296 | | 76.4 | 110 | YB2-315S-2 | | 964 | ||
85 | 23.6 | 268 | 68 | 91.2 | 4 | ||||||
| | 244 | | 97.7 | | ||||||
5 | | | 370 | | 95.6 | 132 | YB2-315M1-2 | | 1126 | ||
| | 335 | | 114 | | ||||||
100 | 27.8 | 305 | 68 | 122.2 | 4.4 | ||||||
6 | | | 444 | | 114.7 | 160 | YB2-315M-2 | | 1434 | ||
| | 402 | | 136.9 | | ||||||
| | 366 | | 146.6 | | ||||||
7 | | | 518 | | 133.8 | 185 | YB2-335M1-2 | | 1556 | ||
| | 469 | | 159.6 | | ||||||
| | 427 | | 171 | | ||||||
8 | | | 592 | | 152.9 | 220 | YB2-355M1-2 | | 1624 | ||
| | 536 | | 182.4 | | ||||||
| | 488 | | 195.4 | | ||||||
9 | | | 666 | | 172 | 250 | YB2-355M2-2 | | 1840 | ||
| | 603 | | 205.2 | | ||||||
| | 549 | | 219.9 | |
泵結(jié)構(gòu)圖
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1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級(jí)導(dǎo)葉 6、首級(jí)葉輪 7、次級(jí)葉輪 8、軸 9、軸套10、首級(jí)密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
泵的安裝圖紙

外形安裝圖(本身底座)

外形安裝圖(公用底座)
外形安裝尺寸表
D、DM、DF85-67型泵外形安裝尺寸(本身底座) | ||||||||||||||||||||
級(jí)數(shù) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | C | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | h | n -Φd | 4-ΦK |
3 | 2465 | 765 | 400 | 881 | 182 | 479 | 371 | 559 | -14 | 4 | 419 | 600 | 457 | 350 | 420 | 350 | 280 | 50 | 4-Φ30 | Φ24 |
4 | 2693 | 951 | 459 | 30 | 406 | 508 | 315 | 60 | Φ28 | |||||||||||
5 | 2831 | 995 | 547 | 74 | 457 | |||||||||||||||
6 | 2919 | 945 | 580 | 949 | 635 | 28 | 50 | |||||||||||||
7 | 2897 | 993 | 723 | 72 | 406 | |||||||||||||||
8 | 3035 | 1125 | 760 | 947 | 811 | 26 | 457 | 60 | ||||||||||||
9 | 3123 | 991 | 899 | 70 |
泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車
(一)起動(dòng):
警告:為了操作者的安全起見,請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作,以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行,請參考說明書進(jìn)行。
1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞,用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行)。
4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
警告:在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后,設(shè)備才能操作,忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。
5、 起動(dòng)泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟出口閘閥,按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
?。ǘ┻\(yùn)行:
1、 本DF型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外,為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管決對(duì)不允許堵塞。
2、 本DF型泵滾動(dòng)軸承均無冷卻裝置,軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,zui高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告:對(duì)未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作,可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞,并使操作人員受到人身傷害。
3、 本DF型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況,磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
警告:請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理,否則會(huì)危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車:停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞,再慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。