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      IH型防爆化工泵|不銹鋼離心泵

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱浙江揚子江泵業(yè)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地溫州市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時間2024/12/10 7:28:00
      • 訪問次數(shù)40
      產(chǎn)品標(biāo)簽:

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      浙江揚子江泵業(yè)有限公司是專業(yè)從事各類水泵及附屬產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的企業(yè),公司落座于具有“泵閥之鄉(xiāng)”美稱的溫州甌北。

      本公司產(chǎn)品嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的產(chǎn)品:電動隔膜泵.氣動隔膜泵.自吸磁力驅(qū)動泵.管道離心泵、中開式離心泵、多級離心泵、鍋爐給水離心泵、自吸式離心泵、真空泵、消防泵、濃漿泵、螺桿泵、水力噴射器、化工泵、潛水排污泵、水泵電氣控制柜、變頻柜恒壓供水設(shè)備、氣壓罐等(ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等)達二十多各系列一千多個品種,廣泛用于市政工程、電站、化工、水廠、工礦企業(yè),公司以*的設(shè)備合理的價格深受廣大用戶青昧。

      本公司堅持走:以質(zhì)量求生存,以品種求發(fā)展,重合同守信用的道路,生產(chǎn)經(jīng)營得到迅速發(fā)展。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和Z完善的售后服務(wù)來真誠與各界朋友開展廣泛的合作,共同創(chuàng)造一個美好的未來!
      離心泵,真空泵,化工泵,隔膜泵,螺桿泵,多級泵,油泵,自吸泵,離心泵,真空泵,消防泵,排污泵
      流量Q:6.3~400m3/揚程H:5~132m轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min配帶功率:0.55~110KW進口直徑:50~200mm高工作壓力:1.6MpaIH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。
      IH型防爆化工泵|不銹鋼離心泵 產(chǎn)品信息

      IH型化工泵概述

      IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記額定性能點和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。

      IH型化工泵性能范圍(按設(shè)計點)

      流量Q:6.3~400 m3/h

      揚程H:5~125m

      泵的高工作設(shè)計壓力為1.6MPa

      用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。

      泵的過流部分主要零件的材料及其代號有下列五種:

      材料名稱 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
      代 號  303 305 306
      材料名稱 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
      代 號 307 402

      IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

      IH型化工泵性能范圍

      流量Q:6.3~400m3/

      揚程H:5~132m

      轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min 

      配帶功率:0.55~110KW

      進口直徑:50~200mm 

      高工作壓力:1.6Mpa

      IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。

      IH型化工泵泵的結(jié)構(gòu)

      IH型泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

      IH型化工泵結(jié)構(gòu)特點

          泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

      泵的旋轉(zhuǎn)方向

      泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

      泵的軸封型式

      填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

      機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

      泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

      工作條件

      流量Q:6.3-400m3/h

      轉(zhuǎn)數(shù)N:2900-1450r/min

      口徑DN:50-200mm

      揚程H:5-125m

      配帶功率:0.55-90kw

      工作壓力P:1.6Mpa

      型號意義

      例如:IH50-32-160

      IH-國際標(biāo)準(zhǔn)單級單吸化工離心泵

      50-吸入口直徑(mm)

      32-排出口直徑(mm)

      160-葉輪名義直徑(mm)

      IH型化工泵性能參數(shù)

      型號 轉(zhuǎn)速 流量(m3/h) 流量(L/S) 揚程 (m) 效率 (%) 軸功率 (Kw) 配用功率 汽蝕余量(m) 重量 (kg)
      介質(zhì)密度
      1.0 1.35 1.85
      IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 6.0 4.0 2.0 45
      1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45
      IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49
      1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49
      IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59
      1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59
      IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93
      1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93
      IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47
      1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47
      IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53
      1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53
      IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63
      1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63
      IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99
      1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99
      IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116
      1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116
      IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52
      1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52
      IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57
      1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57
      IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65
      1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65
      IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103
      1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103
      IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121
      1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121
      IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57
      1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57
      IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87
      1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87
      IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96
      1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96
      IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115
      1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115
      IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166
      1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166
      IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99
      1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99
      IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151
      1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151
      IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166
      1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166
      IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211
      IH150-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165
      IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196
      IH150-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238
      IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195
      IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269
      IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290

      IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止)

      拆卸與裝配拆卸


      由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修、保養(yǎng)。

      1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。

      1、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

      2、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

      3、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。


      如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。

      4、拆下中間支架與懸架支架。


      5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

      6、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

      7、從泵軸上拆下軸承。

      裝配與拆卸程序相反進行。

      起動、運行和停止

      1. 起動前準(zhǔn)備

      1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

      2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

      3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。

      4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

      5) 泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。

      6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

      2. 起動

      1) 關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉?!灯饎与姍C(好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。

      2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

      3) 密封情況:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

      3. 運行

      1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況?!匆话忝窟\行1500小時后,要全部更換潤滑油一次

      2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。

      3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

      4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。 

      4. 停止

      1) 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

      2) 切斷電源

      3) 如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。

      4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

      5) 如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應(yīng)定期檢I

      注意事項

      本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。

      1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。


      2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

      3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。


      4. 如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。


      5. 安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

      6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油

      7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。


      8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

      9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。


      故障與排除

      故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動及躁音 密封處泄漏過多 軸封(包括填料函)發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法
      泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0
      0      
      重新灌泵排除空氣
      吸上揚程過高或灌注高不夠 0 0
      0  
          降低泵位,增加進口處壓力
      吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 0 0
      0    

      加大吸入管徑,清除#塞
      吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0  
       
          增大浸入深度或檢修管路
      轉(zhuǎn)速過高或過低 0 0 0
         

      按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速
      泵轉(zhuǎn)向不對 0 0        

      調(diào)整轉(zhuǎn)向
      總揚程與泵揚程不符 0 0 0

       

      降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
      介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0

       

      應(yīng)進行換算
      在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動


      0 0
      0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
      泵與電機軸線不一致或軸穹曲  
      0 0
      0 0 0 校正
      轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

      0 0

      0 0 檢修泵或改善使用.工況
      軸承磨損嚴(yán)重或損壞


      0
      0 0 0 更換之
      密封環(huán)磨損過多
      0 0




      更換之
      軸套、'填料或動靜钚磨損過多

      0
      0 0 0
      更換之
      填料〈或機械密封)選用或安裝不當(dāng)

      0
      0 0 0
      按使用要求重新選用或安裝
      轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動


      0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除
      油室油量過多(或油過臟)

      0 0


      0 按油位要求計加油〖或換新油〉
      管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0
      0



      檢查并排除
      密封液壓力不當(dāng)



      0 0

      應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
      填料壓蓋過緊或過松

      0
      0 0

      適當(dāng)調(diào)整之
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