


提供包括活動(dòng)、產(chǎn)耗、工藝、質(zhì)量在內(nèi)的完整批次報(bào)告,為批次追溯與工藝尋優(yōu)提供依據(jù)。


自動(dòng)計(jì)算備料需求,生產(chǎn)后自動(dòng)釋放余量;活動(dòng)結(jié)束后,自動(dòng)生成產(chǎn)耗記錄和工藝統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù);自動(dòng)將報(bào)工數(shù)據(jù)同步給ERP。


通過(guò)投料前的掃碼校驗(yàn),確保正確的時(shí)刻將正確的物料投在正確的裝置中;通過(guò)檢驗(yàn)放行,確保質(zhì)量符合時(shí)才進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。


通過(guò)與批控的集成或采用SOP配方,自動(dòng)將待辦發(fā)送給內(nèi)/外操,從而規(guī)范生產(chǎn);同時(shí)保留人工調(diào)度的選項(xiàng),以滿足不同自動(dòng)化程度客戶的需要。


通過(guò)與WMS系統(tǒng)、配料系統(tǒng)的集成,完成備、配料處理;通過(guò)與LIMS、QMS系統(tǒng)的集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)檢驗(yàn)與不合格處理功能。


承接上層系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單,轉(zhuǎn)為面向產(chǎn)線的生產(chǎn)工單,采集底層系統(tǒng)的數(shù)據(jù),處理后反饋給上層系統(tǒng),形成閉環(huán)。


工廠模型和配方等設(shè)計(jì)符合S88國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),有利于系統(tǒng)集成。