安全、堅(jiān)固且高效的爐體結(jié)構(gòu)
爐體采用抗震(里氏7級標(biāo)準(zhǔn))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配備特殊結(jié)構(gòu)磁軛及異型線圈導(dǎo)體,實(shí)現(xiàn)爐體的安全高效運(yùn)行。
內(nèi)置故障檢測監(jiān)視器
多種傳感器時(shí)刻收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),異常情況及時(shí)報(bào)警并切斷電源運(yùn)行,人機(jī)界面自動(dòng)彈出故障內(nèi)容,并指導(dǎo)維修人員進(jìn)行故障排除修理。
緊湊高效的逆變電源
與可控硅電源相比節(jié)約2~3%的能耗。
無論輸出功率多少,均能實(shí)現(xiàn)高效率(0.98以上)。
多脈沖化整流可大幅度削減高次諧波的發(fā)生量,不再需要高次諧波處理裝置。
從冷材初期開始便可投入額定功率,熔煉時(shí)間縮短約6%。
緊湊的電源柜體設(shè)計(jì),節(jié)約土地資源,降低客戶前期投入成本。
操作簡單
僅需“啟動(dòng)”、“停止”開關(guān)和功率調(diào)節(jié)旋鈕即可完成操作。輔以大屏幕人性化人機(jī)界面,自動(dòng)燒結(jié)、自動(dòng)預(yù)熱、故障管理分析、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能,為工廠自動(dòng)化生產(chǎn)提供支持。
電子元件可靠性高
逆變電子元件采用富士電機(jī)生產(chǎn)的IGBT模塊,每一個(gè)模塊出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的溫度變化及震動(dòng)等測試。逆變器由數(shù)個(gè)單元組組成,可實(shí)現(xiàn)選擇性部分關(guān)停運(yùn)行,降低故障時(shí)停機(jī)時(shí)間。
運(yùn)行中的中頻無芯感應(yīng)爐
爐體外觀
磁軛(爐容量:300kg以上)
配置在線圈的外圍,能夠防止磁通泄漏,降低能耗實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
針對爐襯的膨脹力,磁軛從線圈外圍為線圈提供強(qiáng)力的支撐,從而起到穩(wěn)定爐襯壽命的作用。
200kg以下的真空爐不使用磁軛,通過爐體框架進(jìn)行固定。
線圈
采用特殊異型截面的無氧銅管,與圓形和方形銅管相比,熔化效率提升約2%。
線圈上下層采用平行結(jié)構(gòu),有效抑制噪音和振動(dòng),防止線圈回卷變形,結(jié)構(gòu)上保證線圈緊固。
在整個(gè)線圈外圍配置磁軛,通過增加磁軛占積率來提高效率。
爐蓋
旋風(fēng)式吸塵罩或者環(huán)形吸塵罩,供靈活選擇配置。
爐襯材料
酸性、堿性及中性筑爐材料均采用干粉式筑爐材料。
一般情況下,鑄鐵適用酸性筑爐材,鑄鋼適用于氧化鎂等堿性筑爐材,有色金屬適用石墨坩堝及高純氧化鋁的筑爐材。
線圈絕緣
采用絕緣膠布纏繞線圈導(dǎo)體后,再浸泡在H種清漆內(nèi),因此構(gòu)成了導(dǎo)體層間的堅(jiān)固緊密的結(jié)構(gòu)。
線圈整體進(jìn)行油漆干燥處理,使線圈的一體結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固,從而保持耐火物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,延長爐襯使用壽命。
線圈油漆干燥后再次外部絕緣處理,所以不必?fù)?dān)心耐火材中存在水分而結(jié)露或鑄造工廠的粉塵引起線圈短路。
漏爐檢測
萬一發(fā)生漏爐,利用線圈內(nèi)側(cè)設(shè)置的第二電極,使得滲透的熔湯在到達(dá)線圈之前被檢出,并發(fā)出警報(bào)。