磁選機分為干式磁選機和濕式磁選機。

　　該系列磁選機適用于粒度0.1-3mm的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

　　該機的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強度為100～600mT。本磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點。磁選機的結(jié)構(gòu)特點：濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

　　目前磁選機的磁場強度zui高（實際測量）是16500GS，對褐鐵礦的選別很有效。通常的強磁選機，150的環(huán)一般也只能達(dá)到13500GS，因此16500GS是革命性的進(jìn)步。

　　

磁選機的種類繁多:可分為干式強磁場盤式磁選機 、平環(huán)式強磁場磁選機、SHP型濕式強磁場磁選機、立環(huán)濕式強磁場磁選機。

　　

干式磁選機是常用的鐵礦設(shè)備和錳礦設(shè)備,主流的強磁選機選礦設(shè)備。分為：一筒三輥干式強磁選機、兩筒兩輥干式磁選機、一筒一輥干式磁選機；干式強磁場盤式磁選機廣泛用于分選小于2—3毫米的弱磁性礦物和稀有金屬礦石的再精選。它有單盤（直徑φ=900毫米）、雙盤（φ=576毫米）和三盤（φ=600毫米）三種。磁場強度可達(dá)880-1440千安/米。其中以φ576毫米的雙盤式應(yīng)用較多。磁選機的主體部分是一個“山”字形的電磁鐵與可旋轉(zhuǎn)的懸吊感應(yīng)圓盤組成。圓盤好象一個翻扣的帶尖齒的碟子，其直徑比給礦皮帶的寬度約大二分之一，圓盤采用蝸桿蝸輪減速傳動，通過手輪可調(diào)節(jié)圓盤與電磁鐵間的極距（調(diào)節(jié)范圍0—20）毫米。為了防止堵塞，在給礦圓筒內(nèi)裝有一個弱磁場磁極，可預(yù)先排出給料中的強磁性礦物。

　　

平環(huán)式強磁場磁選機的構(gòu)造特點是采用環(huán)式鏈大辯論閉合磁路，銅管繞制線圈，低電壓大電流激磁，水內(nèi)冷散熱降溫，齒板作分選介質(zhì)。該機由給礦裝置、精礦和中礦沖洗裝置、分選轉(zhuǎn)環(huán)、磁系、接礦裝置、傳動裝置、直流電源等部分組成。磁系結(jié)構(gòu)新穎。由內(nèi)外同心環(huán)狀磁矩、放射狀鐵芯及線圈構(gòu)成。主軸位于環(huán)狀閉合磁路的中心，無磁力線通過。線圈由22×15×2毫米的方銅管繞制而成，每個外鐵芯線圈33匝，內(nèi)鐵芯線圈66匝，并且緊靠極頭。線圈的散熱采用水內(nèi)冷方式，具有冷卻效果好，成本低、無噪音等優(yōu)點。

　　

SHP型濕式強磁場磁選機又叫雙盤強磁選機，是仿國外瓊斯（JONES）強磁機的有關(guān)資料試制而成的磁選設(shè)備。

　　在鋼制框架上裝有兩上U型磁軛，在磁軛的水平部套有勵磁線圈，用軸流風(fēng)機進(jìn)行強制冷卻。上、下分選圓盤和安裝在垂直中心軸上，圓盤在兩個相對磁極間轉(zhuǎn)動，通過U型磁軛磁極與上、下兩個分選圓盤構(gòu)成一個大的閉合磁路，而上、下分選盤則是磁路中的主回路。圓盤的周邊上布有17個分選室，室內(nèi)裝有多層聚磁齒板，成為感應(yīng)磁極。圓盤上裝有攏礦管，下面有接礦槽，在攏礦管的相應(yīng)部位裝有給礦嘴。

　　

φ800毫米立環(huán)濕式強磁選機主要由一個金屬環(huán)。圓環(huán)垂直旋轉(zhuǎn)在兩磁極間，下部通過磁場，礦漿由環(huán)內(nèi)下部給礦器通過環(huán)內(nèi)圓篩篦給入環(huán)內(nèi)，弱磁性礦粒粘附在介質(zhì)環(huán)表面，隨圓環(huán)轉(zhuǎn)動提升到磁場強度很弱的頂部，被高壓水沖入精礦槽中。非磁性礦粒由于不受磁力作用通過介質(zhì)球空隙，流入尾礦槽中。立環(huán)濕式強磁場磁選機的主要優(yōu)點是克服了臥環(huán)（平環(huán)）磁選機易堵塞的缺點，這是由于介質(zhì)隨圓環(huán)旋轉(zhuǎn)在圓環(huán)內(nèi)滾動，破壞了介質(zhì)磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，從而改善了堵塞現(xiàn)象。磁選機試驗表明，對于赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、錳礦、石榴石、鈉輝石、角閃石等比磁化系數(shù)大于15×10-6厘米3/克的細(xì)粒弱磁性礦物的選別，都可以得到較好的分選指標(biāo)。

　?。?）磁選機電機過熱及其聲響不正常。

　　磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；3）開關(guān)線路接

　　觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。

　　（2）磁選機在運轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。

　　其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。

　　（3）減速機過熱

　　其原因：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。

　?。?）磁選機磁場強度變?nèi)?/div>

　　重介選磷礦作為磷礦分選的一種新工藝,國內(nèi)外尚無大量經(jīng)驗可供參考。系統(tǒng)的操作控制,各設(shè)備的接口參數(shù)的調(diào)節(jié)等需要更多的探索。對于出現(xiàn)的問題,不能簡單地歸結(jié)于設(shè)備問題,而應(yīng)從設(shè)備入礦參數(shù)和系統(tǒng)調(diào)整方面入手,作出合理調(diào)整。鑒于礦泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)高和分選密度要求高,實踐表明采用脫泥分級入洗工藝是保證系統(tǒng)平衡的重要因素。從源頭上控制系統(tǒng)中的累積泥量,降低懸浮液質(zhì)量分?jǐn)?shù),對降低介質(zhì)控制系統(tǒng)的操作難度,穩(wěn)定精礦品位,大有裨益。