沖擊式破碎機(jī)，簡稱沖擊破，俗稱制砂機(jī)，是一種具有先

進(jìn)水平的高能低耗沖擊破，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中起著

不可替代的作用，是目前zui行之有效、實(shí)用可靠的碎石機(jī)器。

沖擊式破碎機(jī)簡介
5X型立式?jīng)_擊式破碎機(jī)由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體

驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。
制砂機(jī)又稱沖擊式破碎機(jī)，是結(jié)合國內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情

況，研制開發(fā)出具有國內(nèi)、水平的高效碎石設(shè)備。
用途
本系列制砂機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、

磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石（石灰

石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑

的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和

水泥混凝土骨料的生產(chǎn)以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)，特

別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土

、鎂砂等，比其他類型的破碎機(jī)更具有*性。與液壓保護(hù)顎

破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)

為適宜。
工作原理
沖擊式破碎機(jī)的其工作原理方面，簡單一點(diǎn)說是石打石的原理

。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互

碰撞，從而達(dá)到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落

的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎，

所以在運(yùn)行過程中對機(jī)器反擊板的磨損是很少的！
石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作

用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn) 
盤四周的靶石產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相

打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互

相打擊、磨擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次特環(huán)，

由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。
性能特點(diǎn)
1、本機(jī)是九十年代開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是世界上

廣泛用于替代錐碎機(jī)、對輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。
2、結(jié)構(gòu)新穎、*、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
3、能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。
4、設(shè)備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。
5、具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。
6、生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐

用。
7、少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)成，體積小、重量輕、便于

更換配件。
技術(shù)特點(diǎn)破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能；
結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運(yùn)行成本低；
通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水份可達(dá)

8%；
產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、

人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；
產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染極小。
應(yīng)用領(lǐng)域沖擊破廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火

材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，機(jī)制砂、冶金等行業(yè)。適

用中細(xì)碎不同硬度的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦

石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高

硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，是國內(nèi)外建筑、礦山、冶金行業(yè)以及

高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領(lǐng)域及機(jī)制砂行業(yè)的

核心設(shè)備。

型號 zui大入料
（mm） 功率
（Kw） 葉輪轉(zhuǎn)速
（r/min） 處理量
（t/h） 外型尺寸
（mm） 重量
（包括電機(jī)）（T）
PCL-600 30 2×30 2000-3000 12-30 2800×Ф1550×2030

5.6
PCL-750 35 2×45 1500-2500 25-55 3300×Ф1800×2440

7.3
PCL-900A 40 2×55 1200-2000 55-100 3750×Ф2120×2660

12.1
PCL-900B 40 2×75 1000-1450 65-130 3750×Ф2300×2090

13.6
PCL-1050 45 2×（90-110） 1000-1700 100-160 4480×

Ф2450×3906 16.9
PCL-1250 45 2×（132-180） 850-1450 160-300 4563×

Ф2650×3716 22
PCL-1350 50 2×（180-220） 800-1193 200-360 5340×

Ф2940×3650 26

型 號 zui大入料粒度（㎜） 轉(zhuǎn)速（r/min） 通過量（t/h） 電

機(jī)功率（kw） 外形尺寸（L×W×H）（mm） 重量（kg）
Ⅵ-3000 45 （70） 1760-2210 30-60 55-90 3080×1757×

2126 ≤5555
Ⅵ-4000 55 （70） 1550-1940 50-90 110-150 4100×1930×

2166 ≤7020
Ⅵ-5000 65 （80） 1330-1670 80-150 150-220 4300×2215

×2427 ≤11650
Ⅵ-6000 70（100） 1190-1490 120-250 220-320 5300×2728

×2773 ≤15100
Ⅵ-7000 70（100） 1050-1310 180-350 264-400 5300×2728

×2863 ≤17090
Ⅵ-8000 70（100） 1330-1670 250-380 320-440 5500×2565

×3178 ≤18495
Ⅵ-8000（Ⅱ） 80（150） 940-1170 320-600 440-560 6000

×3022×3425 ≤24610
Ⅵ-9000 100（150） 880-1100 400-1000 630-740 6200×

3300×3890 ≤33100

結(jié)構(gòu)特征立式?jīng)_擊破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特征 在這里給大家介紹下立式

沖擊破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特征，它是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸總成

、葉輪、給料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、底座、潤滑裝置等幾

部分組成。為了便于閱讀，對他的結(jié)構(gòu)分成小段段來介紹： 
⑴傳動(dòng)裝置（包括電動(dòng)機(jī)） 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，

兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，

不產(chǎn)生附加力矩。而單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩

，一般電機(jī)功率在55KW以上時(shí)（單個(gè)電機(jī)功率），*采用雙

電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
⑵主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)由V帶

傳來的動(dòng)力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、

軸承等組成。
⑶葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭

上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩，并高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是PL立式

沖擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入

料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分

配到葉輪地各個(gè)發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成

的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～

100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的礦石床層，進(jìn)

行強(qiáng)烈地自粉碎。
⑷給料斗：給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體，進(jìn)料口設(shè)置耐磨

環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。
⑸分料器：分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔上部，其作用是將給料斗

來料進(jìn)行分流，使一部分物料由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐

漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側(cè)，

旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速

物料沖擊破碎，不增加動(dòng)能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效

果。
⑹渦動(dòng)破碎腔：渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的

環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個(gè)孔，上部接上圓柱體

，下部接出料口。葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動(dòng)破碎腔

內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動(dòng)

破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動(dòng)破碎腔壁隔開，使破

碎作用*于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋

板上設(shè)置觀察孔，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況

及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察

孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高

速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)

部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。
⑺底座：渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在

底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四

棱形空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端

，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。
⑻支架：根據(jù)破碎機(jī)工作場所不同---露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，

用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
⑼潤滑系統(tǒng)：采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上

部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機(jī)用油管將油杯引到機(jī)

器的外側(cè)，用干油泵定期加油。對影響沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力

的因素進(jìn)行一下大致的了解。一般說來，影響沖擊式破碎機(jī)生

產(chǎn)能力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我

將對這5方面的因素進(jìn)行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案?！?br />1.物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對設(shè)備的磨

損越嚴(yán)重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選

擇上注意一些?！?br />2.沖擊式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求制沙

出來的物料越細(xì)，則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定

，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
適用范圍⒈河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖

、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
⒉建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土

骨料的生產(chǎn)。
⒊工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、

客運(yùn)專線、橋梁、機(jī)場跑道、市政工程、高層建筑的機(jī)制砂生

產(chǎn)和石料整形。
⒋礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、

耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。
⒌高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、

建筑垃圾破碎等環(huán)保項(xiàng)目。
⒍玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。
影響生產(chǎn)能力的因素[2]一般說來，影響沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能

力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我將對

這5方面的因素進(jìn)行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。
1、物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對沖擊式

破碎機(jī)的磨損越嚴(yán)重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們

在物料的選擇上注意一些。
2、物料的組成：沖擊式破碎機(jī)前物料里含的細(xì)粉越多越影響

制沙，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對于細(xì)粉含量多

的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，

以免影響沖擊式破碎機(jī)的正常工作。
3、沖擊式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求制

沙出來的物料越細(xì)，則制沙能力越小。這方面要具體的要求而

定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的

物料在沖擊破碎機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在制沙腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行

清理，將影響沖擊式破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響立

式破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意

物料的粘度不易太大。
5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時(shí)，物料在立式破碎

機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙

能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)

格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日

照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。