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ipn8710防腐鋼管.施工時必須計劃用料,隨用隨配。漆料按比例混合,充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂,余料不能倒回原桶;必須待前道漆表干后方可施涂下道漆。管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡,回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。纏繞玻璃纖維布必須平整張緊,網(wǎng)眼灌滿涂料。被涂物在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷,如有損傷應(yīng)及時修補。施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng),雨、雪、霧天不宜戶外施工,涂料應(yīng)放于陰涼、通風(fēng)、干燥處,并隔絕火種。60年代初期,J·R·Millar 提出了互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物的概念,在這類高分子材料中,兩種不同發(fā)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)互相貫穿,形成宏觀上均勻,微觀上可能分相的共混體系,這種共混物往往同時兼具兩種均聚物的特點,起到優(yōu)勢互補的作用。IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料,甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時,三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿,形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)( IPN )結(jié)構(gòu),產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有:附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性,使涂膜具有更好的性能,通過形成 IPN 來改進高聚物的性能,是一種新型的高聚物共混技術(shù)。
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IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國 1987 年投產(chǎn)以來,采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進,以抵御不同的腐蝕介質(zhì),先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等涂料,該系列涂料的綜合性能,表面處理簡單,防腐性能優(yōu)異,性能價格比合理。施工前對被涂表面必須嚴格進行處理,做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在,(對鋼材表面進行噴砂處理,達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ,鋼鐵表面形成的粗糙度,一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間)。鋼材表面的焊縫應(yīng)達到無焊瘤,無棱角,光滑,無毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時內(nèi)涂裝底漆,以免發(fā)生二次生銹。用于水泥面,應(yīng)先用底漆基料,甲、乙組兌好后,再加入填料,攪均代替膩子,漿水泥墻面刮平,再用砂紙打磨平整,既可涂刷。該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃,相對溫度≤ 75 ℃,或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3 ℃以上,在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下,不可施工。該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同,調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用稀釋劑,嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂、引發(fā)劑,乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比,混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)用完,以免膠結(jié)浪費。
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