制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應用的制氮機，可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 很多用戶都希望自己的機器能夠獲得更長的使用壽命，那么今天制氮機廠家的瑞宇就來給廣大用戶簡單的介紹下，下面一起來看看吧。 將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統(tǒng)和管道泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。 在壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口的截止閥,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到0.4-0.5Mpa左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。 然后順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。 打開測氧儀的電源開關，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.60.8MPa左右。 關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。 觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關閉放空入口截止閥，當設備正常運轉(zhuǎn)后即可投入使用。

1、作業(yè)前安裝技術人員首先對安裝場地進行測量，并制定基準標高、設備安裝平面高度及活動板房安裝具體尺寸。對測量基準點及測量安裝范圍安裝平面高度用明顯顏色作標記。 2、根據(jù)測量定出的安全位置，進行制氮機設備安裝及活動板房安裝。 3、制氮機安裝：各設備沿活動板房墻面布置?？諌簷C、冷干機應放在上風口或通風良好的地方，空壓機與冷干機之間的安裝距離應盡可能大一些，二者之間的管路也盡可能長一些，以利于通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。各設備之間安裝間距至少大于0.6米，各設備與墻之間的距離至少大于0.8米，設備的操作面應面向操作人員便于操作的方位，以便于操作人員、制氮機設備維護人員的操作、維護及檢修。 4、制氮機金屬軟管連接：嚴禁金屬軟管扭曲連接，盡可能使金屬軟管位于同一平面上。