脈沖除塵器故障的排除：

1、運(yùn)行阻力大 原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，檢查清灰控制器。 2、運(yùn)行阻力小 原因可能是：脈沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。 排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查并更換濾袋。 3、脈沖閥不工作 原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。 排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細(xì)清理脈沖閥，換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

木工除塵器具有以下特點(diǎn)：

（1）節(jié)能粉塵處理，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達(dá)99%由于木工除塵器采用下降氣流設(shè)計(jì)，負(fù)壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和的濾料，設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上，運(yùn)行費(fèi)用降低30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。 （2）由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，木工除塵器具備的裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置，設(shè)備長(zhǎng)期安然運(yùn)行。 木工除塵器采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）全自動(dòng)化控制，瞬間連續(xù)式反沖洗，操作簡(jiǎn)單。設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量，但實(shí)際上，木工設(shè)備不少時(shí)間是不會(huì)同時(shí)工作的，若此時(shí)風(fēng)機(jī)仍按全風(fēng)量運(yùn)行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時(shí)如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費(fèi)，運(yùn)行成本很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量“供”與吸塵口的風(fēng)量實(shí)際所“需”通過變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用，而且推出了與節(jié)能相配套的自動(dòng)開關(guān)風(fēng)管閥門（自動(dòng)管閥）裝置，在每一臺(tái)設(shè)備所相應(yīng)的排氣管口閥門安裝自動(dòng)管閥，當(dāng)設(shè)備停止作業(yè)時(shí)，閥門即時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備即時(shí)不抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)即自動(dòng)減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關(guān)的現(xiàn)象。 木工除塵器針對(duì)木材、家具加工行業(yè)大、長(zhǎng)物料容易堵塞風(fēng)管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口措施，截獲大、長(zhǎng)物料，系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。木糠采用集中氣力輸灰模式，無(wú)粉塵二次飛揚(yáng)，布管較佳化設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)，文氏管設(shè)計(jì)，逆流效果較佳，空壓源省。設(shè)備占地面積少，布置的美觀。