在安全和質(zhì)量要求嚴(yán)苛的食品生產(chǎn)領(lǐng)域，市場(chǎng)上存在著“技術(shù)上的無(wú)油空氣”解決方案，即使用制氮機(jī)時(shí)，通過(guò)空氣冷卻裝置和多級(jí)除油過(guò)濾器去除空氣環(huán)境中所含油粒。此種方案一次性投入費(fèi)用相對(duì)較低，被很多中小食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。 下面小編要為大家介紹的是能夠讓制氮機(jī)更加的節(jié)能環(huán)保的方法介紹： 1、壓降治理 通過(guò)管路分段設(shè)立壓力表檢測(cè)壓力，詳細(xì)檢查你的各段壓降，有問(wèn)題的管網(wǎng)段及時(shí)檢查維護(hù)。一般制氮機(jī)出口到用氣點(diǎn)，壓降不能超過(guò)1bar，嚴(yán)格的甚至是不超過(guò)10%即0.7bar，冷干過(guò)濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點(diǎn)用氣壓力。 2、治理泄漏 據(jù)測(cè)算，一個(gè)1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點(diǎn)，特別是接頭、閥門(mén)等處，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。 3、調(diào)整用氣設(shè)備壓力匹配 評(píng)估用氣設(shè)備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低該產(chǎn)品的排氣壓力，排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7~10%。 4、采用集控模式 制氮機(jī)數(shù)量少，可采用一臺(tái)變頻制氮機(jī)調(diào)壓，如果數(shù)量較多，可采用集中聯(lián)動(dòng)控制，避免多臺(tái)制氮機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升。 5、調(diào)整不合理用氣行為 普通制氮機(jī)的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了，需對(duì)廠用氣動(dòng)設(shè)備進(jìn)行評(píng)估，能否改用電動(dòng)方式解決。同時(shí)也應(yīng)堅(jiān)決禁止用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作。 6、做好設(shè)備維護(hù)、清潔 增加制氮機(jī)散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)。

談到儲(chǔ)氣罐，都想它越大越好，這樣就可以有效的減少重新啟動(dòng)主機(jī)的頻率，降低了瞬間電流對(duì)設(shè)備電路的損害，延緩的儲(chǔ)氣罐的使用壽命。儲(chǔ)氣罐除了自身作為貯存氣體的效果外，還是制氮機(jī)動(dòng)作和節(jié)能效應(yīng)設(shè)備。 制氮機(jī)吸附塔每分鐘切換一次，每切換一次的升壓時(shí)間僅為1~2秒，也就是說(shuō)是瞬間耗氣量很大，如果沒(méi)有該儲(chǔ)氣罐的緩沖效果，大量壓縮空氣直接進(jìn)入制氮系統(tǒng)，在瞬間是無(wú)法處理的，這樣一來(lái)，壓縮空氣內(nèi)含的大量水和油必定使制氮機(jī)內(nèi)部分子篩中毒，縮短分子篩的使用壽命，降低產(chǎn)氣率，增加用戶(hù)使用成本。若有了儲(chǔ)氣罐，在這里的壓縮空氣會(huì)逗留一定時(shí)刻，能沉淀空氣中的雜質(zhì)水份等異物，壓縮空氣的溫度也得到降低，能送出更為優(yōu)質(zhì)的壓縮空氣。同時(shí)，還能保證壓縮空氣壓力保持在一個(gè)較好的設(shè)定值，用氣系統(tǒng)能得到穩(wěn)定的壓力，這對(duì)于現(xiàn)代化工廠的使用十分必要。