安裝制氮機(jī)時(shí)場(chǎng)地選擇關(guān)鍵

制氮機(jī)各種設(shè)備在布置順序都是按照工藝流程的連接布置。用戶是可以提前對(duì)設(shè)備安裝廠房的尺寸圖以及空氣進(jìn)口、成品氮?dú)獾某隹谖恢蒙隙际歉鶕?jù)實(shí)際場(chǎng)地條件去規(guī)劃整套設(shè)備布置連接。 制氮機(jī)系統(tǒng)設(shè)備一般沒有場(chǎng)地基礎(chǔ)要求，只要廠房?jī)?nèi)平整地坪就能滿足安裝條件。但對(duì)于較大規(guī)格的空壓機(jī)、壓縮空氣干燥設(shè)備等，則按生產(chǎn)廠家要求實(shí)施。為了設(shè)備維修、清潔方便起見，在空壓機(jī)、干燥設(shè)備、制氮機(jī)、氮?dú)饧兓b置安放位置做一個(gè)高于地面10cm的平整臺(tái)面則為 。 各設(shè)備一般沿廠房墻面布置?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)應(yīng)放在上風(fēng)口或通風(fēng)良好的地方，如果空壓機(jī)后沒有空氣儲(chǔ)罐，則空壓機(jī)與冷干機(jī)之間的距離應(yīng)盡可能大一些，二者之間的管路長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)一些，以利通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。各設(shè)備間距離應(yīng)至少大于1m，各設(shè)備與墻的距離應(yīng)至少大于0.8m，設(shè)備的操作面應(yīng)面向人員方便操作的方位，方便使用者對(duì)設(shè)備操作和維護(hù)、檢修。 制氮機(jī)設(shè)備之間的管路連接主要是在各個(gè)設(shè)備就位以后根據(jù)實(shí)際的一個(gè)情況來確定，可以通過管路連接再由用戶根據(jù)根據(jù)實(shí)際去制作完成。所有的管路 是采用硬連接方式，再由專業(yè)的施工人員開展工作，這樣的話能有效性的避免發(fā)生一些泄漏。

刮板蒸發(fā)器需完善優(yōu)化的地方及其在廢酸中的應(yīng)用

刮板蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮板蒸發(fā)器可將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)，在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 在實(shí)際應(yīng)用過程中，當(dāng)刮板蒸發(fā)器的主要部件安裝到位后，還需要進(jìn)行蒸汽管道的設(shè)計(jì)和安裝。這也是一個(gè)非常關(guān)鍵的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應(yīng)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向向下傾斜，梯度不小于1∶100；同時(shí)，也明確定義了疏水點(diǎn)在管道上的位置。每30～50m應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，排水點(diǎn)在任何系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時(shí)，應(yīng)在蒸汽主管下方設(shè)置大直徑集水池，以方便刮板蒸發(fā)器收集冷凝水。 還有是刮板蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應(yīng)該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到干燥的蒸汽。這個(gè)過程的另一個(gè)關(guān)鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進(jìn)一步完善刮板蒸發(fā)器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。 同時(shí)，還要對(duì)刮板蒸發(fā)器的刮片設(shè)計(jì)進(jìn)行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對(duì)成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計(jì)上可以進(jìn)行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，從而優(yōu)化整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)。 經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的刮板蒸發(fā)器有了更廣的應(yīng)用范圍，以其在廢酸中的應(yīng)用來看，用刮板蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計(jì)占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發(fā)器進(jìn)行蒸騰處理。 除此之外，將貯槽中的液體進(jìn)行蒸餾操作，在刮板蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進(jìn)行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能非常容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機(jī)無機(jī)鹽類和縮合物，減少了對(duì)設(shè)備的影響，使得刮板蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮好。