水泥廠的原燃料烘干有兩種工藝：

　　一種是烘干與研磨過程在同一設(shè)備中完成;另一種是設(shè)置單獨的烘干設(shè)備。烘干機有回轉(zhuǎn)式烘干機和流態(tài)化(懸浮)烘干機兩種。樂迪環(huán)保生產(chǎn)的烘干機除塵器常采用粉塵容易剝離的濾料，采取和保溫措施，加強溫度自動監(jiān)控。

　　烘干機除塵器特點：

　　1.適應各種烘干機的廢氣成分，特別適應1臺烘干機烘干多種物料的情況。能適應廢氣性質(zhì)大范圍的波動。

　　2.工藝布置簡單，由于袋除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣，因此可在烘干機廢氣的除塵系統(tǒng)中采用除塵，簡化了工藝流程，降低了系統(tǒng)阻力，可節(jié)約電耗。

　　3.控制，自動化程度高，維護管理簡單方便。電廠布袋除塵器的清灰、卸灰、(低)溫報警及切換等工作均由自動控制系統(tǒng)來控制執(zhí)行。

　　4.選用新型抗結(jié)露濾料，加強了濾料的、抗結(jié)露和性能，不但延長了濾料的使用壽命，同時還了良好的過濾和通風性能。

　　5.系統(tǒng)工藝設(shè)計，工藝參數(shù)設(shè)置合理，降低整個系統(tǒng)的能耗。同時加強系統(tǒng)的通風，烘干機的熱交換性能，有利于提高產(chǎn)量，并降低被烘干物料的終水分。

　　6.除塵，反吹風型袋除塵器能實現(xiàn)排放濃度<100mg/Nm³，如過濾風速取低值，也能實現(xiàn)排放濃度<50m，脈沖噴吹型能實現(xiàn)排放濃度<<50mg/Nm。

　　烘干機除塵器主要體現(xiàn)在以下幾點：

　　1.水泥烘干機除塵器的工作原理：含塵氣體首入預收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風道、風機排出。

　　2.布袋除塵器的清灰原理：脈沖噴吹式清灰是利用高速噴射氣流通過濾袋時，吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生的清落粉塵的作用。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速，是目前清灰效果比較好的清灰方式。

　　3.高性設(shè)計：袋式除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少。

　　4.高適用性設(shè)計：袋式除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設(shè)計，的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，濾式除塵器的排放可低于20mg/Nm3，優(yōu)化的進出風道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布。

　　5.防漏風設(shè)計：袋式除塵器的漏風率降到低(<4%)。

　　6.全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計：便于設(shè)備的運輸及安裝，并設(shè)備的制造精度;分室脈沖狀態(tài)清灰技術(shù)，合格的清灰強度及效果。除塵器停機自清系統(tǒng)，除塵器始終處于工作狀態(tài);定阻和定時聯(lián)臺清灰方式及可編程控制(PLC);自動超溫報警和緊急降溫控制。

　　7.非線性均流靜壓噴管，噴吹均勻，可選獨立卸灰控制系統(tǒng)。

　　8.提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇。

　　9.低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋式除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時減輕了濾袋的損耗及維護工作，采用零部件，提高設(shè)備運行性，減少維護工作。

　　10.全部采用的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月，灰斗設(shè)計，粉塵卸出無障礙。

　　烘干機除塵器安裝過程中的注意事項和安裝前的準備：

　　1、收塵器殼體安裝時，側(cè)壁和各室之間的隔板要有良好的密封性能，殼體組裝焊接后采用煤油滲透法進行檢驗。

　　2、各室提升閥和脈沖閥的動作要靈活，正確(電磁閥不通電時，提升閥為開啟狀態(tài))。

　　3、壓縮空氣管道和閥門聯(lián)接處，不得有漏氣現(xiàn)象。清灰時間控制器應準確并能調(diào)整。

　　4、對土建基礎(chǔ)尺寸進行校對，對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。

　　5、檢查各個部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或更換。外購件有質(zhì)量合格證，方可進行裝配。