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乳化機是一種通過均質(zhì)頭不斷攪拌對產(chǎn)品進行乳化的設(shè)備。在該設(shè)備的操作過程中，有許多因素會影響乳化效果。如果我們想充分發(fā)揮這個設(shè)備的所有性能，我們應(yīng)該注意哪些因素呢?操作乳化機時應(yīng)注意些什么呢?下面跟大家分享一下影響乳化機效果的3個因素。
1.乳化機的乳化時間。
影響：乳化時間對乳狀液的質(zhì)量影響很大，乳化時間與乳化設(shè)備的效率密切相關(guān)。
決定因素：乳化時間的長短應(yīng)根據(jù)油水的體積比和粘度、乳化劑的類型和用量以及乳化溫度來確定。為了使體系充分乳化，可以根據(jù)經(jīng)驗和實驗確定乳化時間。一般來說，乳化比較是用真空均質(zhì)乳化劑(3000r/min)進行的。
2.乳化機的乳化溫度。
效果：乳化溫度對乳液的影響很大，但對溫度沒有嚴格的限制。
決定因素：乳化溫度取決于油和水的溶解度，高熔點物質(zhì)的熔融程度，乳化劑的類型等。一般來說，乳化溫度應(yīng)控制在75-85攝氏度之間，油和水的溫度應(yīng)保持不變。如果油中有較高的熔點，則乳化溫度應(yīng)較高;如果乳化過程中粘度增加，可適當(dāng)提高乳化溫度;如果所用乳化劑具有一定的相轉(zhuǎn)變溫度，則乳化溫度應(yīng)在相轉(zhuǎn)變溫度左右。
3.乳化機的攪拌速度。
油相可以在中等攪拌速度下與水相充分混合。攪拌速度太低，無法達到充分混合的目的。如果攪拌速度過高，氣泡會被帶入體系，形成油-水-氣三相體系，使乳狀液不穩(wěn)定，影響乳狀液的外觀。
以上內(nèi)容就是跟大家分享的影響乳化機效果的3個因素。這些因素在乳化機運行中是不可避免的，我們必須掌握這些因素，才能充分發(fā)揮整個設(shè)備的性能!其實一個設(shè)備好不好，除了性能，還是取決于用戶對它的維護是不小心的，因此，我們一定不能忘記在使用后進行維護。
