液化氣閥門(mén)的材料非常重要,材質(zhì)不合格,會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此,在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化氣閥門(mén)的過(guò)程中,材質(zhì)是 要關(guān)鍵的問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)歐電閥門(mén)公司多年研發(fā)及制造,已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),從設(shè)計(jì)、工藝到制造日趨成熟,并已開(kāi)發(fā)形成了低溫閥門(mén)的系列產(chǎn)品。
低溫球閥產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù):
1.壓力等級(jí):150、300、600Lb、900LB、1500LB(45MPa)。
2.閥門(mén)通徑:15~1200 mm ( 1/2~48" )。
3.連結(jié)形式:法蘭式、焊接式、螺紋。
4.閥門(mén)材料:LCB、LC3、CF8。
5.工作溫度:-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6.適用介質(zhì):液化氣、乙烯等。
7.驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。
低溫球閥材料選擇:
1.閥體、閥蓋采用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)。
2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。
3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。
4.閥桿:0Cr18Ni9。
低溫閥門(mén)其他參數(shù):
→ 閥體輕、尺寸小。
為了減少閥體的熱損失,特別是為了保證閥門(mén)超低溫下的使用,特意設(shè)計(jì)成重量輕、尺寸小的閥體。
→ 長(zhǎng)軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥,采用長(zhǎng)閥桿形式,可以避開(kāi)外部熱的作用使壓蓋保持常溫,以防止蓋密封件的性能降低。此
長(zhǎng)度是通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)而得出的長(zhǎng)度。
→ 理想的閥座
軟密封構(gòu)造:在SW、BW形式下,閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩(wěn)定
性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆,還可根據(jù)需要自行更換。硬金屬密封構(gòu)造:金屬密封用于閘閥及有防火要求的
閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套,提高表面硬度,提高防 及耐磨性能。
→ 氣化升壓構(gòu)造閘閥采用撓性構(gòu)造,實(shí)行全部密閉。因此,此時(shí)閥體內(nèi)部的液化氣體被密封,在吸收了外部熱量溫度上升時(shí)
,就會(huì)出現(xiàn)再氣化現(xiàn)象,引起閥門(mén)內(nèi)部民常升壓。為了防止此種現(xiàn)象,采用了在閥芯上開(kāi)設(shè)減壓孔的構(gòu)造。而久性出色的
壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料。此填料可依靠?jī)?nèi)壓具有自壓密封性能,因此,用較小 的緊固力
矩就可輕松地進(jìn)行控制。且摩擦力小,因此操作輕便。
→ 墊片墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質(zhì)。另外,還使用權(quán)用具有對(duì)于常溫、低溫頻繁轉(zhuǎn)換的
及對(duì)溫度變化密封穩(wěn)定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。
低溫球閥產(chǎn)生泄漏的原因編輯主要有兩種情況,一是內(nèi)漏;二是外漏。
內(nèi)漏
閥門(mén)產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
外漏
閥門(mén)的外漏:其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí),由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。