淺談制氮機設計技術(shù)的特點有哪些？

制氮機在社會各行業(yè)中的應用是越來越廣泛，很多用戶都知道制氮機是以空氣為原材料，通過一定的技術(shù)把空氣中的氮氣和氧氣進行分離的一種設備，那么制氮機設計技術(shù)的特點都有哪些呢，下面制氮機廠家就來給瑞宇簡單的介紹一下。 采用了的分子篩密實裝填技術(shù)，及壓緊裝置，既避免了氣流在高速流動中，沖擊分子篩造成的分子篩粉化現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)長期運行的可靠性?？茖W合理的工藝流程和設備配置，設備結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀，占地面積小。 制氮設備運行成本低，氮氣純度、流量穩(wěn)定可靠，空氣預處理部分設備，每級過濾器都帶有壓差指示，自動排污系統(tǒng)；制氮設備采用標準件連接拆卸，安裝、維護更方便，更便捷。 用高可靠性的進口程控閥門，使用壽命長，能夠滿足設備長期穩(wěn)定運行需要；自動化程度高，采用微電腦自動程序控制系統(tǒng)，設備可自動化運行，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)氮氣純度、壓力、流量；設備采用航空鋁型材更佳使用于食品、醫(yī)藥行業(yè)或要求氣源更高精度。

氮氣在真空熱處理中的應用

真空熱處理（管殼式換熱器）是國內(nèi)外正在采用的比較*的熱處理方法，在真空熱處理中，往往離不開使用氮氣。 例如，當鋼鐵件在真空爐中加熱時，若真空程度過高，則為防止工件材料中的合金元素揮發(fā)，需對爐中回充適量的氮氣，以提離爐內(nèi)微量氣體的壓力。 又如，在真空加熱油淬的真空淬火過程中，有時為了確?；蛱岣叽慊鹩偷睦鋮s能力，需在工件冷卻之前，向真空爐中回充足夠的氮氣。在高壓氣淬時，需要快速向真空爐中充入高于一個大氣壓的氮氣。在鋼件（鋼件的彎曲使用彎管機）真空回火時，在抽真空后需回充氮氣以實現(xiàn)爐內(nèi)保護氣體循環(huán)均勻加熱，以及實現(xiàn)回火后的快速冷卻。 真空熱處理所需的氮氣，有各種不同的來源。由于液氮的密度遠比氮氣大，體積遠比氮氣小，便于運輸和貯藏，而且在大量供應時價格也較便宜。所以，液氮是真空熱處理所用氮氣的重要來源之一。工業(yè)生產(chǎn)中氮氣的制造使用制氮機。 在國外和我國上海等地，有不少廠家就使用較大的專用儲存罐，存放由液氮供應廠商專車運送來的液氮，并將由液氮逐漸汽化而成的氮氣用于真空熱處理。他們認為，使用液氮比使用瓶裝氮氣或采用制氮機制氮經(jīng)濟合算。 當然，是用液氮合算，還是用瓶裝氮氣或制氮機供氮合算，這與當?shù)氐臍庠礂l件、以及熱處理生產(chǎn)廠用氮氣量的大小等具體情況有關(guān)。液氮的價格不僅與其純度的高低有關(guān)，與一次購入量的多少也有關(guān)。例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧廠生產(chǎn)銷售的液氮，一次購1000L以上時，售價為每升1元；若零售，則每升4元。