降壓時(shí)間:≤45min(常壓~0.5kPa)
降溫速率:0.7~1.0℃/min
溫度均勻度:±2℃(常壓,空載)
溫度波動(dòng)度:±0.5℃(常壓,空載)
壓力偏差:常壓~40Kp:±1.8Kpa;40Kp~4Kpa:±4.5%;4Kp~0.5KPa:±0.1Kpa
溫度范圍:A:-20℃~150℃B:-40℃~150℃C:-60℃~150℃D:-70℃~150℃
溫度偏差:±3℃(常壓,空載)
升溫速率:1.0~3.0℃/min
壓力范圍:常壓~0.5kPa

高低溫(交變)濕熱試驗(yàn)箱用于高、低溫的可靠性試驗(yàn)。對(duì)電子電工、汽車摩托、航空航天、橡膠、塑膠、金屬、船舶兵器、高等院校、科研單位等相關(guān)產(chǎn)品的零部件及材料在高、低溫變化的情況下,檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)
箱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型,造型美觀大方,并采用無反作用把手,操作簡(jiǎn)便。
箱體內(nèi)膽采用進(jìn)口不銹鋼(SUS304)鏡面板,箱體外膽采用A3鋼板噴塑,增加了外觀質(zhì)感和潔凈度。
大型觀測(cè)視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮,且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式鋼化玻璃,隨時(shí)清晰的觀測(cè)箱內(nèi)狀況。
機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪
箱體左側(cè)配直徑50mm的測(cè)試孔,可供外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用。

一、參照標(biāo)準(zhǔn)
1、本產(chǎn)品滿足GB2423.1-2001試驗(yàn)A《高溫試驗(yàn)方法》;
2、 GB2423.2-2001試驗(yàn)B《低溫試驗(yàn)方法》;
3、GB2423.3-93試驗(yàn)Ca《恒定濕熱試驗(yàn)方法》、
4、GB2423.4-93試驗(yàn)Db《交變濕熱試驗(yàn)方法》等國家標(biāo)準(zhǔn),以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、嚴(yán)格按GB 10592—89《高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件》、
6、GB10586-89《濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,可進(jìn)行各種高低溫濕熱環(huán)境試驗(yàn)。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)設(shè)備外殼采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板表面進(jìn)行噴塑處理,圓弧型設(shè)計(jì),線條流暢自然。
2、內(nèi)膽為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板,能恒定控制試驗(yàn)溫差±2℃。
3、室內(nèi)的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。
4、設(shè)備對(duì)的保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉,箱門設(shè)置一個(gè)透明窗口,用以觀測(cè)室內(nèi)試樣的變化。
5、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜.
6、濕度采用不銹鋼鍋爐蒸汽加濕方式,高精度PT100加濕布感應(yīng),反應(yīng)快控制準(zhǔn)確,同時(shí)排除了淺漕加濕器在做低溫試驗(yàn)時(shí)水結(jié)冰影響溫度的弊病。
7、攪拌系統(tǒng)采用長軸風(fēng)扇電機(jī),使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定。
8、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,測(cè)試孔(機(jī)器左側(cè))可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用(孔徑或孔數(shù)可根據(jù)客戶指示)。
9、設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在底部,壓縮機(jī)采用法國進(jìn)口泰康牌,以確保制冷效果及可靠性,制冷劑采用環(huán)保型。
10、機(jī)器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪,可以很方便地將機(jī)器移到位置,后將腳輪固定。

大型高低濕熱交變?cè)囼?yàn)箱又名電路板高低溫老化箱,適用于儀器儀表、電工、電子產(chǎn)品、家用電器、汽摩配件、化工涂料、產(chǎn)品及其他相關(guān)產(chǎn)品零部件在高溫、低溫、濕熱的環(huán)境下貯存、運(yùn)輸、使用時(shí)的適應(yīng)性。高低溫老化箱主要用于對(duì)產(chǎn)品按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求或用戶自定要求,在高溫、低溫、濕熱、條件下對(duì)產(chǎn)品的物理以及其它相關(guān)特性進(jìn)行環(huán)境模擬測(cè)試,測(cè)試后,通過檢測(cè),來判斷產(chǎn)品的性能,是否仍然能夠符合預(yù)定要求,以便于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)、鑒定及出廠檢