主要設(shè)備技術(shù)說(shuō)明

一、設(shè)備性能要求

1.1、機(jī)械性能要求：

1、PE袋或鋁塑膜袋取袋到封口輸出整過(guò)過(guò)程全自動(dòng)

2、放料過(guò)程必須有抽氣裝置

3、抽氣管有效長(zhǎng)度為50CM，抽氣管必須有堆度（上粗下細(xì)，上下粗細(xì)的差不小于5MM）

4、包裝機(jī)包裝過(guò)程全密閉，所有維修門(mén)必須有安全保護(hù)裝置

5、包裝機(jī)所用氣缸、電磁閥必須是SMC品牌

6、所有動(dòng)作電磁閥必須密封安裝（要方便維修）

7、包裝機(jī)的機(jī)架、構(gòu)件所用的材料為304不銹鋼

8、機(jī)內(nèi)合理設(shè)計(jì)正壓、負(fù)壓總管

9、放料速度約為每小時(shí)90包(25KG)；

10、稱(chēng)重精度25KG正負(fù)50克

11、控制柜與包裝機(jī)為分開(kāi)布置，須要配置搖臂控制操作屏；

1.2、電氣品牌要求；

1、所用電機(jī)、變頻器、真空泵必須是品牌；

2、控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏必須為原裝西門(mén)子；

3、稱(chēng)重系統(tǒng)的電機(jī)、控制器必須進(jìn)口品牌；

4、變頻器輸出端必須有防干擾磁環(huán)；

二、工藝流程

人工放袋——→自動(dòng)上袋、開(kāi)袋、夾袋——→抽氣管入袋——→排氣機(jī)構(gòu)工作，預(yù)排出袋內(nèi)空氣——→稱(chēng)量機(jī)自動(dòng)供料——→袋內(nèi)抽氣——→抱袋移位——→→抱袋移位——→熱封口——→成品輸出

 三、設(shè)備組成

四、設(shè)備主要功能描述

4.1   DCS-50F/J減重秤1臺(tái) （包括供料螺旋抽氣機(jī)構(gòu)）

適合于粉狀物料稱(chēng)重計(jì)量，如：淀粉、奶粉、食品添加劑、香精香料等。

特點(diǎn)：

1.   給料系統(tǒng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單螺旋供料，大、小兩級(jí)加料等確保計(jì)量精度；

2.   整機(jī)各部之間的銜接全密封狀態(tài)，防止粉塵外逸，預(yù)留除塵口，可實(shí)現(xiàn)與用戶集中除塵系統(tǒng)對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)粉劑物料無(wú)塵化計(jì)量包裝；

3.   料倉(cāng)加有強(qiáng)制破拱裝置，防止粉料架空；

4.   針對(duì)需方特殊的粉料性狀，設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的抽排氣機(jī)構(gòu)使過(guò)程物料密實(shí)度提高，減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；

5.   針對(duì)需方的包裝袋長(zhǎng)度長(zhǎng)的現(xiàn)狀，采取專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的供料結(jié)構(gòu)降低物料落差，從而減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；

6.   采用國(guó)外品牌托利多稱(chēng)重傳感器，精確控制，保證計(jì)量精度在控制范圍內(nèi)。

主要技術(shù)參數(shù)：

1． 計(jì)量速度：（60~120）包/小時(shí)

2． 計(jì)量精度：≤±2‰

3． 計(jì)量范圍：10kg~25kg

4． 功率：3.75kw

5． 材料： 304不銹鋼

4.2、XYGD-25給袋式包裝機(jī)

本機(jī)組由備袋庫(kù)、取袋理袋裝置、上袋機(jī)械手、夾袋下料裝置、抱袋推動(dòng)裝置、袋口導(dǎo)向裝置、真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

給袋式包裝機(jī)特點(diǎn)：

A).適用于扁平塑料袋、紙塑復(fù)合袋等包裝袋的自動(dòng)上袋、開(kāi)袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。

B).具有無(wú)袋及夾帶檢測(cè)功能，無(wú)袋或夾帶不牢時(shí)不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。

C）夾袋下料裝置采用全密閉設(shè)計(jì)，同時(shí)采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)，*限度減少粉塵的外溢。整機(jī)外圍全密封。

D).設(shè)有振動(dòng)裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實(shí)，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。

E）精密元器件均密封設(shè)計(jì)，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長(zhǎng)的的壽命。

F）包裝機(jī)全部的元器件均采用國(guó)內(nèi)外*公司SMC產(chǎn)品，能確保設(shè)備能長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。

G）有故障自診斷功能和聲光報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)對(duì)所出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行警報(bào)。有敞開(kāi)操作安全隱患的地方，設(shè)置有開(kāi)門(mén)停機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)操作人員的安全。

H）設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的袋外輔助排氣機(jī)構(gòu)，在充填前減少袋張開(kāi)幅度，排出袋內(nèi)部分空氣，從而減少粉狀物料在充填過(guò)程中與袋內(nèi)空氣產(chǎn)生二次混合的機(jī)會(huì)，達(dá)到提高包裝速度的目的。

I）采用抽氣機(jī)構(gòu)，提高抽氣速度。抽氣過(guò)程中，增加拍袋動(dòng)作，可以避免用戶正在使用的設(shè)備在夾袋時(shí)，因?yàn)閵A到物料部分產(chǎn)生的粉塵，避免物料的流失及對(duì)袋口的二次污染，節(jié)約了成本，保證了計(jì)量精度。

主要技術(shù)參數(shù)：

1． 速度：（60~120）包/小時(shí)

2． 電源：AC 380V 50Hz ，16kw

3． 材料： 304不銹鋼結(jié)構(gòu)

4.3、熱封口機(jī)

本機(jī)采用瞬時(shí)加熱方式，加熱溫度、時(shí)間可調(diào)。可自動(dòng)完成包裝袋熱封、包裝袋密封性能*，可防塵、防污染，使包裝物受到妥善的保護(hù)。該系列機(jī)型采用光、機(jī)、電一體化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、高效化。

主要技術(shù)參數(shù)：

1．封口速度：100包/小時(shí)

2. 包裝材料：聚乙烯膜/鋁塑復(fù)合膜

3. 材料單層厚度（mm）：≤0.4

4.  封口寬度：（mm）：8-10

5.  溫度范圍（℃）：0-300

6．加熱功率：2kw

4.4、輸送機(jī) 

變頻調(diào)速，使包裝機(jī)輸出的包裝袋平穩(wěn)進(jìn)入封口系統(tǒng)，輸送機(jī)的高度可調(diào)。

主要技術(shù)參數(shù)：1．速度：無(wú)級(jí)變速（0～12）m/min

2. 輸送機(jī)長(zhǎng)度：4000mm

3. 皮帶厚度：4mm

4. 功率：2.2kw

4.5、總控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)負(fù)責(zé)將全部生產(chǎn)線各單個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。具有故障保護(hù)及連鎖停機(jī)功能。全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線既可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，也可人工單獨(dú)操作作業(yè)。選用PLC設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車(chē)。備有RS485通訊口，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進(jìn)行監(jiān)控。

系統(tǒng)工作原理簡(jiǎn)述   1、當(dāng)設(shè)備操作員按下【啟動(dòng)】按鈕后，系統(tǒng)自行檢測(cè)備袋倉(cāng)是否有袋，確認(rèn)有袋后執(zhí)行【取袋】-【真空產(chǎn)生】-【托袋】-【翻轉(zhuǎn)】流程，上述4步簡(jiǎn)稱(chēng)流程一。

   2、空袋由流程一的動(dòng)作被送入流程二后，開(kāi)始執(zhí)行【夾袋】-【開(kāi)袋】-【下料桶】等一些列動(dòng)作，上述動(dòng)作完成后，系統(tǒng)發(fā)出【下料請(qǐng)求】，相應(yīng)的全自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)開(kāi)始下料并進(jìn)行事實(shí)重量檢測(cè)。到達(dá)設(shè)定值后，自動(dòng)停止下料并驅(qū)動(dòng)大包裝機(jī)進(jìn)行【縮口】-【密封】-【抱袋】-【輸送】等動(dòng)作至流程三，上述部分簡(jiǎn)稱(chēng)流程二。

   3、裝有成品物料的包裝袋被自動(dòng)進(jìn)入下一工位進(jìn)行熱密封包裝。

   4、接下來(lái)稱(chēng)重復(fù)檢，二次人工套袋，二次熱封、倒包輸送，成品輸出。