離心式刮板制氮機(jī)不僅應(yīng)用廣泛，而且在不同領(lǐng)域中應(yīng)用均可以實(shí)現(xiàn)較高的工作效率，屬于一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。在實(shí)際應(yīng)用中，離心式刮板制氮機(jī)主要是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的。 到目前為止，離心式刮板制氮機(jī)早已廣泛用于環(huán)保生產(chǎn)、中、西制藥、食品、輕工、石油及化工等行業(yè)。在操作中從加料管引入物料，經(jīng)轉(zhuǎn)軸中部的布料盤分布。然后，料液被漿葉所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜。膜層受熱蒸發(fā)后會(huì)減薄。后進(jìn)入的料液又被后繼而來的漿葉掃刮，行成新膜，再蒸發(fā)，如此反復(fù)進(jìn)行。料液漸被濃縮， 由卸料錐卸出，蒸發(fā)出來的蒸汽通過蒸汽頭由出口排出。 離心式刮板制氮機(jī)具有較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，在其高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中可以產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，所產(chǎn)生的離心力可達(dá)重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達(dá)0.1mm，因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強(qiáng)度大。 而且大大提高了作業(yè)效率，離心式刮板制氮機(jī)可以在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)大量物料的蒸發(fā)處理，減少了停留時(shí)間。由于錐型加熱面高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生如此大的離心力，物料迅速?gòu)腻F體的小端流向外側(cè)，整個(gè)加熱蒸發(fā)的過程僅需1-2秒。而且可以在較低的溫度條件下操作，且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高。 對(duì)于用戶而言，可以結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況來操作離心式刮板制氮機(jī)。比如可以設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時(shí)間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。有的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對(duì)加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有的發(fā)泡抑止功能。 離心式刮板制氮機(jī)不僅非常高效，而且整個(gè)過程清潔有序。在蒸發(fā)過程中避免了刮板與加熱面的摩擦，消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染，易消毒殺菌，對(duì)制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用。總之，離心式刮板制氮機(jī)蒸發(fā)效率高，熱能利用率高，是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設(shè)備都是常溫下制氮，對(duì)空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機(jī)及螺桿式空壓機(jī)都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮?dú)馑偷降獨(dú)饩彌_罐內(nèi)，不合格氮?dú)馀趴铡?膜分離制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮?dú)馑腿氲獨(dú)饩彌_罐內(nèi)，不合格氮?dú)馀趴?。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機(jī)主要有三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：純度，壓力，流量。制氮機(jī)在使用一段時(shí)間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因?yàn)橹频獧C(jī)的核心部件碳分子篩和膜組對(duì)空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機(jī)后面都安裝有過濾器組，使用一段時(shí)間后過濾器組中的濾芯會(huì)堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴(yán)重，制氮主機(jī)的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時(shí)就需要及時(shí)更換濾芯。一般工業(yè)制氮機(jī)濾芯更換周期為8000小時(shí)左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導(dǎo)致從空壓機(jī)排出的空氣直接進(jìn)入到制氮機(jī)主機(jī)內(nèi)導(dǎo)致碳分子篩或者膜組中毒，這時(shí)氮?dú)饧兌瓤隙〞?huì)下降，基本無法挽救，只能更換主機(jī)設(shè)備或者返廠大修了。