直埋式聚氨酯預制保溫鋼管
聚氨酯保溫直埋管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的先進技術(shù)。近十幾年,我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項先進技術(shù),正推動著國內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比,具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度外套管,以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有及三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:度彎頭、直角彎、愛而彎等。
(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)聚氨酯保溫鋼管保護殼:采用高密度或玻璃鋼。
(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線:制造高溫預制直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳導,便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運行。
傳統(tǒng)的供熱管道敷設(shè)方式是將管道敷設(shè)在專用的地溝里。這種方式耗用大量的建筑材料,工程量大,工期長,與其它專業(yè)交叉作業(yè)多,尤其在有限的豎向空間上需占很大的位置,給室外管網(wǎng)的綜合工作帶來許多的問題,并且每年都要投入大量的人力、物力和財力進行保養(yǎng)維修。因此,供熱管道的有溝敷設(shè)在經(jīng)濟、耗能及保證工期等方面,都存在著很大的弊端。而直埋式保溫管彌補了有溝敷設(shè)的諸多缺陷,被廣泛應用到工程上,并在實踐中不斷得到改進和完善。
1采用直埋式保溫管的條件目前,建筑小區(qū)的供暖工程大都采用低溫熱水(95~70℃)作熱媒,這種低溫熱水系統(tǒng)在連續(xù)供熱的條件下,溫差變化小且變化速度平緩,工作壓力低,管道產(chǎn)生的溫度應力小,這為直埋式保溫管的普及應用及進行無補償敷設(shè),提供了極為有利的條件。
2直埋式保溫管施工工藝,當管道敷設(shè)在地溝里時,它可以向自由端伸縮,用補償器進行調(diào)節(jié),但直接埋在土壤里,情況就大不相同,管道四周被土壤嵌固著,因此必須解決以下兩方面的問題:2.1技術(shù)問題分析直埋管道要做到管道遇熱不伸長、不移位。
聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能,方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎,其結(jié)構(gòu)為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分,外保護層材料為或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種方式。
安裝時注意以下要求:
1 、管道下溝前需對其外表面的防腐層進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的,應及時進行處理。
2 、管道對焊時,應保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設(shè)計軸線及坡度。
3 、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運輸用支承。
4 、接頭施工時;如發(fā)現(xiàn)地坑有積水,應先排除坑內(nèi)積水。管道內(nèi)雜物及砂土應清除干凈。
5 、預制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝,也可 2 根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長時,宜用兩臺或多臺吊車抬管下管,吊點的位置按平衡條件選定 嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)
6 、工作鋼管焊接應采用氯弧焊打底,焊接完成并經(jīng) 100 % X 射線探傷劊答后,方可進行接頭處的保溫、外套管的焊接工作
7 、疏水管應水平接出地面。排潮管應接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應采取防腐措施。
8 、兩固定點間的管道的接頭焊接工作完成后,即應進行該段管道的氣密性試驗,以檢查外套管的焊接是否合格。
9 、外套管的焊縫氣密性試驗合格后,方可進行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進行填砂和填土。
10 、工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗、補頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應緊密配合。這樣,既可保證工期,又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕,使其及時得到保護。
11 、當日工程完工時應將管端用盲板封堵,以肪泥、水進入管內(nèi)。
聚氨酯保溫管保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長期運行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。聚氨酯保溫管具有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。聚氨酯保溫管使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。聚氨酯保溫管可設(shè)置報警系統(tǒng),自動檢測管網(wǎng)滲漏故障,準確指示故障位置并自動報警。
更多相關(guān)產(chǎn)品:聚氨酯保溫管 聚氨酯直埋保溫管 直埋保溫管 聚氨酯發(fā)泡 聚氨酯發(fā)泡保溫管 預制直埋保溫管 聚氨酯夾克保溫管 聚氨酯發(fā)泡保溫材料公司引進高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝,進一步提高保溫管的粘接性能。
直埋式聚氨酯預制保溫鋼管
聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能,方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎,其結(jié)構(gòu)為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分,外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種方式。
聚氨酯保溫管可單獨應用,也可預置直埋,其較好節(jié)能效果,較高的性價比受到人們的普遍認可,所以節(jié)能不斷,聚氨酯管道保溫應用不斷!
布局特色:
(1)耐腐蝕性:化學慵懶的原料,耐腐蝕性優(yōu)良,并可依據(jù)運送介質(zhì)挑選不一樣的耐腐蝕管道。
(2)機械強度大:耐水壓強度,耐外壓強度和耐沖擊強度均杰出并可按需求的壓力描繪制造管道和管件。
(3)溫度適應性強:運用溫度規(guī)模:大于-70攝氏度小于250攝氏度,冰凍介質(zhì)下管道不裂。
(4)流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁潤滑,粗糙系數(shù)0.0084,一樣流量下,管徑可予減小。
(5)重量輕,壽命長:質(zhì)輕,運送便當,施工費用低,無須修理,運用壽命長達50年以上。
(6)堅持水質(zhì):運送飲水用水,能堅持長時間水質(zhì)清潔。
直埋保溫管有十分突出的優(yōu)點:
1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長期運行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
5、可設(shè)置報警系統(tǒng),自動檢測管網(wǎng)滲漏故障,準確指示故障位置并自動報警。
6、使用壽命可達30-50年。管徑:DN15--DN600,用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
7、含氧指數(shù):≥27密度:40--70kg/立方m憎水率:0.03kg/立方cm導熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯直埋保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的先進技術(shù)。近幾年中國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項先進技術(shù),正推動著中國國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比,具有諸多優(yōu)點。這也正是聚氨酪保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動力。
聚氨酯保溫管分類:
1.按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為:常溫聚氨酯直埋保溫管、高溫聚氨酯直埋保溫管、深冷聚氨酯直埋保溫管;
2.按照外護層的不同可以分為:玻璃鋼外護層聚氨酯直埋保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯直埋保溫管、鋼外護層聚氨酯直埋保溫管及其他外護層直埋保溫管;
3.按照輸送介質(zhì)的不同有很多種:如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管,輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管,石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。 還有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯預制管,聚氨酯直埋預制管,聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等。
應用:聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道,集中供熱管道,中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展,其應用范圍也越來越廣泛,更由于其施工簡便、節(jié)能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。